ورق استیل نسوز ۳۰۹

ورق نسوز نوع ۳۰۹ یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل با دمای بالا است که در دمای تا ۱۹۰۰ درجه فارنهایت در هوای خشک در دمای ثابت در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. در شرایط چرخه حرارتی، این درجه در برابر اکسیداسیون تا دمای تقریباً ۱۸۵۰ درجه فارنهایت مقاومت می کند. تیپ ۳۰۹ مقاومت سولفیداسیون خوبی دارد اما در برابر کربوریزاسیون مقاومت کمی دارد و نباید در اتمسفرهای با کربوهیداسیون زیاد استفاده شود.

گرید ۳۰۹L در برابر خوردگی مقاوم است و در شرایط آنیل شده و سرد کار غیرمغناطیسی می باشد.

ترکیبات شیمیایی

ورق استیل نسوز ۳۱۰

نوع ۳۱۰ یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل با درجه حرارت بالا با مقاومت خزشی ( تغییر شکل ) بالا است که در برابر اکسیداسیون در دمای حداکثر ۲۰۰۰ درجه فارنهایت در هوای خشک مقاومت می کند. نوع ۳۱۰ یک مقیاس مقاوم در دمای بالا تشکیل می دهد و در برابر پوسته شدن مقاوم است و در کاربردهای سیکل حرارتی بهتر از نوع ۳۰۹ عمل می کند. تیپ ۳۱۰ دارای مقاومت سولفیداسیون خوب و مقاومت خوبی در برابر کربوریزه شدن در اتمسفرهای با کربوزه شدن متوسط است.

گرید ۳۱۰L در برابر خوردگی مقاوم است و در شرایط آنیل شده و سرد کار غیرمغناطیسی می باشد.

ترکیبات شیمیایی

ورق استیل نسوز ۳۱۰S

یک فولاد زنگ نزن آستنیتی کروم نیکل با درجه حرارت بالا با مقاومت خزشی ( تغییر شکل ) بالا است که در دمای تا ۲۰۰۰ درجه فارنهایت در هوای خشک در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.

گرید ۳۱۰S در برابر پوسته شدن بسیار مقاوم است و یک مقیاس مقاوم در دمای بالا تشکل می دهد.

این گرید در کاربردهای سیکل حرارتی بهتر از نوع ۳۰۹ عمل می کند.
تیپ ۳۱۰ دارای مقاومت سولفیداسیون خوب و مقاومت خوبی در برابر کربوریزه شدن در اتمسفرهای با کربوزه شدن متوسط است.

Type 310S

نسخه کم کربن نوع ۳۱۰ است و به دلیل شکل پذیری و جوش پذیری بهتر برای سهولت در ساخت استفاده می شود.
گرید فوق در شرایط آنیل و سردکار غیرمغناطیسی است و در برابر خودرگی مقاوم می باشد.

ترکیبات شیمیایی

ورق استیل نسوز ۳۲۱

ورق نسوز ۳۲۱ یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل تثبیت شده با تیتانیوم با مقاومت در برابر خوردگی است.
این گرید معمولاً در محدوده دمایی ۸۰۰-۱۵۰۰ درجه فارنهایت استفاده می شود که در آن در برابر بارش کاربید کروم با افزودن تیتانیوم تثبیت می شود که منجر به رسوب کاربیدهای تیتانیوم می شود. ورق نسوز گرید ۳۲۱ دارای مقاومت خوردگی بین دانه ای عالی پس از قرار گرفتن در این محدوده دمایی است و این درجه در برابر اکسیداسیون تا دمای ۱۵۰۰ درجه فارنهایت مقاومت می کند و خواص خزشی و گسیختگی تنش بالاتری نسبت به سری ۳۰۴ دارد.
ورق نسوز ۳۲۱ دارای چقرمگی دمای پایین خوب است و در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است.

ترکیبات شیمیایی

ورق استیل نسوز ۱.۴۸۴۱

ورق نسوز ۱.۴۸۴۱ فولاد کروم نیکل آستنیتی یک فولاد مقاوم در برابر حرارت است. و از نظر شیمیایی تا حدودی مقاوم است
۱۱۰۰ درجه سانتیگراد،
مقاومت خوردگی متوسطی دارد و به دلیل محتوای کروم و نیکل بالاتر، مقاومت حرارتی خوبی تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد دارد. با استحکام خوب و خواص مکانیکی خود در دماهای بالا تحت تأثیر قرار می گیرد.
این گرید فولادی عمدتاً در ساخت دستگاه برای کاربردهای دمای بالا، در صنایع شیمیایی، در مهندسی مکانیک، در صنعت نفت، در ساخت کوره و همچنین در صنعت زنجیره سیمان استفاده می شود.

مشخصات فنی

جوش پذیری ورق نسوز ۱.۴۸۴۱

۱.۴۸۴۱ را می توان بدون هیچ گونه پیش گرمی با استفاده از روش های رایج جوش داد. از آنجایی که تمایل به ترک گرم وجود دارد، محدودیت حداکثر انرژی جوشکاری باید کم نگه داشته شود. پس از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی نیست. ۱.۴۸۴۲ را می توان به عنوان پرکننده جوش توصیه کرد. گرمای ورودی می تواند بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارد.

آهنگری ورق نسوز ۱.۴۸۴۱

فرآیند آهنگری را می توان بین ۱۱۷۵ درجه سانتیگراد تا ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد انجام داد. سپس سرد شدن سریع در آب یا هوا صورت می گیرد.

ماشین کاری ورق نسوز ۱.۴۸۴۱

برش باید با عمق برش کم و سرعت برش کم انجام شود.
مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی در برابر اکسید کننده و کاهش گازهای حاوی گوگرد کم است. در اینجا استفاده به دمای کمتر از ۶۵۰ درجه سانتیگراد محدود می شود.

فلزات نسوز: خواص، انواع و کاربردها

فلزات نسوز به دلیل خواص و رفتارهای منحصر به فرد و مطلوب به ویژه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت فوق العاده در برابر سایش و گرما بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.
مولیبدن (Mo)
رنیوم (Re)
نیوبیم (Nb)
تنگستن (W)
تانتالیوم (Ta)
این پنج مورد از این عناصر دارای چند ویژگی کلیدی هستند، مانند سطح سختی بالا در دمای اتاق و نقطه ذوب بالا، به ویژه هنگامی که در دمای بالاتر از ۳۶۰۰ درجه فارنهایت (۲۰۰۰ درجه سانتیگراد) قرار می گیرند.
فلزات نسوز نیز چگالی بالایی دارند و از نظر شیمیایی بی اثر هستند. نقطه ذوب بالای آنها جای خود را به متالورژی پودر به عنوان انتخابی برای ساخت اجزای مختلف می دهد.
تعدادی از رایج ترین کاربردهای فلزات نسوز شامل رشته های سیم، ابزار، مخازن شیمیایی در اتمسفرهای خورنده و قالب های ریخته گری می باشد. فلزات نسوز با نقطه ذوب بسیار بالایی که دارند، پایداری بالایی دارند.

اکنون، بیایید نگاهی عمیق تر به فلزات نسوز بیندازیم از جمله ویژگی‌ها، خواص، مزایا و کاربردهای آنها:

ویژگی های کلیدی فلزات نسوز

یکی از عوامل اصلی شناسایی فلزات نسوز مقاومت حرارتی است. هر پنج فلز زیر این طبقه دارای نقطه ذوب بالاتر از ۳۶۳۲ درجه فارنهایت (۲۰۰۰ درجه سانتیگراد) هستند.
فلزات نسوز همچنین در دماهای بسیار بالا محکم می مانند و ذاتاً سخت هستند و برای ابزارهای حفاری و برش عالی هستند. فلزات نسوز در برابر عواملی مانند شوک حرارتی بسیار مقاوم هستند . این بدان معنی است که آنها با سرد شدن و گرم شدن مکرر دچار ترک خوردگی ، انبساط یا تنش نخواهند شد .
علاوه بر این، هر پنج فلز زیر این گروه دارای سطوح چگالی بالا و خواص حرارتی و الکتریکی خوبی هستند. آنها همچنین در برابر خزش مقاوم هستند ، بنابراین هنگامی که در معرض محیط ها یا شرایط بسیار استرس زا قرار می گیرند دچار تغییر شکل آهسته می شوند. این به این دلیل است که فلزات نسوز می‌توانند لایه‌ای از محافظ را بسازند و آنها را در برابر خوردگی مقاوم کند – علی‌رغم اینکه در دمای بالا می‌توانند تحت اکسیداسیون قرار گیرند.

خواص فیزیکی و شیمیایی فلزات نسوز

فلزات نسوز را می توان بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردشان طبقه بندی کرد. و برای استفاده حداکثری از این عناصر، درک کامل آنها ضروری است.

خواص فیزیکی فلزات نسوز

فلزات نسوز با ویژگی های فیزیکی کلیدی زیر مشخص می شوند:
نقطه جوش بالا . نقطه ذوب فلزات نسوز بالاتر از سایر فلزات به جز کربن، اسمیم و ایریدیم است.
ساختار کریستالی مکعبی بدنه محور.
مقاومت در برابر خزش بالا.
گفته می شود، ویژگی های خاص فلزات نسوز بسیار متفاوت است زیرا آنها از گروه های مختلف در جدول تناوبی آمده اند.
همین امر در مورد مقاومت خزشی نیز صدق می کند. فلزاتی وجود دارند که در دمای ۱۸۳۲ درجه فارنهایت (۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) شروع به خزش می کنند، در حالی که فلزاتی وجود دارند که از دمای کمتر از ۹۳۲ درجه فارنهایت (۵۰۰ درجه سانتیگراد) شروع می شوند.

خواص شیمیایی فلزات نسوز

فلزات نسوز دارای طیف گسترده ای از خواص شیمیایی هستند زیرا هر کدام به طبقه بندی متفاوتی در جدول تناوبی تعلق دارند.
به طور کلی، این فلزات به راحتی اکسید می شوند . اما واکنش را می توان با ایجاد لایه های اکسیدی پایدار در بالای فلز کنترل کرد. این امر به ویژه در مورد رنیوم صادق است زیرا بسیار فرار است . بنابراین، می تواند پایداری خود را در برابر حمله اکسیژن در دمای بالا از دست بدهد زیرا لایه اکسیدی تحت تبخیر قرار می گیرد.
با این حال، تمام فلزات نسوز نسبتاً در برابر موادی مانند اسیدها پایدار هستند.

مزایای استفاده از فلزات نسوز چیست؟

فلزات نسوز به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود برای کاربردها و صنایع مختلف بسیار مفید هستند. مزایای کلیدی آنها عبارتند از:

نقطه ذوب بسیار بالا

فلزات نسوز مانند تنگستن، مولیبدن و تانتالیوم دارای نقطه ذوب بسیار بالایی هستند که آنها را در ساخت شیشه مفید می کند.

استحکام بالا

فلزات نسوز حتی در دماهای فوق العاده بالا به طور منحصر به فردی قوی هستند.

به عنوان مثال، مخروط های موشک ساخته شده از تنگستن در دمای معمولی دو برابر آهن استحکام کششی دارند

مقاومت فوق العاده در برابر سایش و سایش

فلزات نسوز، به ویژه آلیاژها ، می توانند طول عمر نشیمن سوپاپ ها، مهر و موم ها، نازل ها و سایر مناطق مستعد سایش بالا را افزایش دهند.

مقاومت در برابر خوردگی عالی

لوله‌کشی در کارخانه‌های شیمیایی معمولاً از فلزات نسوز ساخته می‌شود که در مقایسه با فولاد ضد زنگ ، مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.

مقاومت در برابر شوک حرارتی

فلزاتی مانند تنگستن می توانند در برابر استرس ناشی از انبساط سریع به دلیل گرما مقاومت کنند.
تنگستن نقطه ذوب بسیار بالایی دارد و می‌تواند یک سری چرخه‌های روشن و خاموش را بدون تأثیر بر سالم بودن آن تحمل کند.

گرما و هدایت الکتریکی

فلزات نسوز مانند تنگستن و مولیبدن علاوه بر کاربردهای الکترونیکی یا الکتریکی فراوان، باعث ایجاد گرماگیرهای خوبی می شوند.

سختی شدید

امروزه بیشتر ابزارهای برش مورد استفاده از موادی مانند کاربید تنگستن ساخته می شوند.
فلزات نسوز همچنین برای تشکیل فلزات و فولاد و همچنین در معدن و حفاری چاه های گاز یا نفت عالی هستند.

چگالی بالا و وزن مخصوص

بیشتر فلزات نسوز چگالی بالایی دارند و بنابراین می توانند برای ساخت سر چوب گلف و ژیروسکوپ هواپیما بسیار مفید باشند.

قابلیت های منحصر به فرد

برخی از فلزات نسوز که دارای قابلیت‌های فوق‌العاده مفیدی هستند، مانند سپرهای برجسته تشعشعی و کاتالیزورهای شیمیایی.

انواع فلزات نسوز و کاربرد آنها

پنج فلز نسوز وجود دارد. و هر کدام دارای خواص و کاربردهای متمایز هستند.
در سراسر تخته، کاربردهای متداول برای فلزات نسوز شامل رشته های سیم، ابزار، ظروف شیمیایی در اتمسفر خورنده و قالب های ریخته گری با نقطه ذوب بسیار بالا، فلزات نسوز بسیار پایدار هستند.
در اینجا کاربردهای خاص تری برای هر یک از پنج فلز نسوز آورده شده است:تنگستن
تنگستن بیشترین فراوانی را در میان فلزات نسوز دارد. بالاترین نقطه ذوب و یکی از بالاترین چگالی فلز را در بین فلزات نسوز دارد. هنگامی که با عناصر دیگری مانند کربن ترکیب می شود، می تواند بسیار سخت باشد. همچنین در برابر خوردگی بسیار مقاوم است.

کاربردهای نورپردازی

تنگستن به طور گسترده در رشته های سیم استفاده می شود، مانند آنهایی که در بیشتر نورهای رشته ای مورد استفاده در خانه ها استفاده می شود. اما در لامپ های قوس صنعتی و روشنایی نیز رایج است.
نور صحنه در استودیوهای تلویزیونی و صحنه های صدا و همچنین در مکان هایی که تولیدات تئاتر، کنسرت ها و سایر رویدادهای زنده برگزار می شود استفاده می شود. و در حالی که روشنایی صحنه هنوز از فناوری رشته ای استفاده می کند، معمولاً به شکل لامپ های تنگستن هالوژن (یا کوارتز هالوژن) با عملکرد بالا اختصاصی با مقادیر دمای رنگ به دقت کالیبره شده برای کنترل بازنمایی کلی صحنه است.

ترشحات کرونا

تخلیه تاج پرده پلاسما است که هنگام یونیزه شدن هوای اطراف یک هادی ایجاد می شود.
تخلیه کرونا اغلب با سیم تنگستن انجام می شود و به بهترین شکل انجام می شود. برای فیلتر هوا، چاپگرها، دستگاه های کپی و سایر کاربردها، فقط سیم تنگستن یونیزاسیون و اصلاح سطح کافی را ایجاد می کند.

کوره ها

سیم تنگستن به طور گسترده ای برای پشتیبانی یا کشش در کوره های صنعتی استفاده می شود.
این به دلیل خاصیت عدم افت مفتول تنگستن و مقاومت حرارتی آن است. به عنوان مثال، سیم تنگستن اغلب در حصیرهایی بافته می شود که برای قرار دادن و نگه داشتن اجسام در محل خود در منطقه گرم مهندسی شده کوره های صنعتی، کوره ها و کوره ها استفاده می شود.

پروب ها

سفتی سیم تنگستن، حتی در قطرهای بسیار کوچک، عامل مهمی است که آن را برای استفاده در انواع مختلف کاوشگرها، از جمله کاوشگرهای آزمایش نیمه هادی کنسولی که برای آزمایش ویفر سیلیکونی در تولید نیمه هادی استفاده می شود، می سازد.

سفتی همچنین یک مزیت در سیم تنگستن برای پروب های عصبی مورد استفاده در تشخیص و درمان پزشکی است.

ابزار و قطعات برش

ابزار و قطعات برش نیاز به مقاومت سایشی بالایی دارند و بنابراین از کاربید تنگستن ساخته می شوند.
درج‌های کاربید تنگستن، با لبه‌های برش زمین، با لحیم کاری یا بست مکانیکی به بدنه ابزارهای فولادی متصل می‌شوند . استفاده از ابزار کاربید تنگستن سرعت برش بالاتر و عمر ابزار بیشتر را تضمین می کند. رنگ‌های تنگستن کاربید معمولاً برای کشیدن سیم استفاده می‌شوند.

مولیبدن

مولیبدن پرمصرف‌ترین فلز نسوز است، زیرا نسبت به سایر فلزات ارزان‌تر است و هنگامی که به صورت آلیاژی ساخته می‌شود ، می‌تواند در برابر خزش و دماهای بالا بسیار مقاوم باشد.
این فلز همچنین آمالگام ایجاد نمی کند و آن را در برابر خوردگی مقاوم می کند. بیشتر برای تقویت آلیاژهای فولادی، به ویژه در لوله‌ها و لوله‌های ساختاری استفاده می‌شود. مولیبدن همچنین دارای خواص ضد اصطکاک عالی است که آن را به یک جزء ایده آل از روغن ها و گریس های مورد استفاده در خودرو تبدیل می کند. (برای اطلاعات بیشتر در مورد خوردگی در صنعت خودرو، نگاه کنید به: خوردگی مواد سبک وزن مورد استفاده در کاربردهای خودرو .)

فولاد ضد زنگ

فولادهای زنگ نزن در برابر خوردگی مقاوم هستند زیرا محتوای کروم آنها به طور خود به خود یک لایه نازک، محافظ و غیرفعال را روی سطح فولاد تشکیل می دهد.
مولیبدن این لایه غیرفعال را با قوی‌تر کردن آن و کمک به شکل‌گیری سریع آن در صورت مختل شدن توسط کلریدها، تقویت می‌کند. افزایش محتوای مولیبدن در استیل های زنگ نزن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی آنها می شود.

ابزار و فولاد پرسرعت

مولیبدن موجود در فولادهای ابزار باعث افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش آنها می شود. مولیبدن با کاهش سرعت خنک‌سازی بحرانی، تشکیل یک ماتریس مارتنزیتی بهینه را حتی در قالب‌های عظیم و پیچیده که نمی‌توانند به سرعت بدون اعوجاج یا ترک سرد شوند، افزایش می‌دهد.
افزودن ۵ تا ۱۰ درصد مولیبدن می تواند به طور موثری سختی و چقرمگی فولادهای پرسرعت را به حداکثر برساند و این خواص را در دماهای بالای تولید شده هنگام برش فلزات حفظ کند.

تانتالیوم

تانتالیم مقاوم ترین فلز نسوز در برابر خوردگی است.
اغلب در محیط های پزشکی و جراحی و در محیط های بسیار اسیدی استفاده می شود . تانتالم همچنین جزء اصلی مدارها یا خازن های کامپیوتر و تلفن است.
اگرچه تانتالیوم بسیار گرانتر از آلومینیوم است، اما دو مزیت کلیدی نسبت به آن دارد:
ثابت دی الکتریک بالاتری دارد که به خازن ها اجازه می دهد کوچکتر شوند.
لایه اکسید آن پایدارتر است و به خازن های تانتالیوم در کاربردهایی که نیاز به قابلیت اطمینان بالایی دارند مزیتی می بخشد.
تانتالوم همچنین در صنایع الکترونیک به عنوان مانعی برای جلوگیری از آلودگی مس از سیلیکون در محصولاتی مانند تراشه های کامپیوتری و وسایل ذخیره سازی استفاده می شود. این جداسازی ضروری است زیرا وجود مس در سیلیکون منجر به تخریب و خرابی دستگاه می شود.

کاربردهای پزشکی

تانتالیوم به دلیل بی اثر بودن آن در کاربردهای جراحی و زیست پزشکی استفاده می شود – که به نوبه خود به دلیل لایه اکسید چسبنده ای است که به طور خود به خود روی سطح فلز تانتالیوم هنگام قرار گرفتن در معرض هوا تشکیل می شود.

علاوه بر این، تانتالیوم در مایعات بدن بی اثر است و خواص مکانیکی خوبی دارد. نمونه هایی از کاربردهای آن در پزشکی عبارتند از:
گیره های جراحی
پیوند استخوان
صفحات برای کرانیوپلاستی
مش برای بازسازی دیواره شکم
ایمپلنت های دندانی
تجهیزات کارخانه شیمیایی

شکل پذیری تانتالوم و مقاومت در برابر خوردگی عالی آن را برای استفاده در تجهیزات فرآیند شیمیایی که تحت شرایط خورنده در دماهای بالا کار می کنند مناسب می کند.
مقاومت در برابر خوردگی فلز هم برای محافظت از تجهیزات و هم برای حفظ خلوص مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. تانتالیوم و آلیاژهای آن را می توان برای مدیریت اسیدهای هیدروکلریک، هیدروبرومیک، نیتریک و سولفوریک استفاده کرد . نمونه هایی از تجهیزات کارخانه های شیمیایی در تانتالیم که ممکن است مورد استفاده قرار گیرد عبارتند از:

مبدل های حرارتی
سوپاپ ها
کشتی ها
لوله ها

نیوبیم

نیوبیم همیشه در کنار تانتالیوم استفاده می شود. بسیار منحصر به فرد است و می توان به راحتی روی آن کار کرد تا خاصیت ارتجاعی و استحکام بالایی به دست آورد.

متالورژی آهنی

بیشترین استفاده از نیوبیم در متالورژی آهنی است
حدود ۷۵ درصد از تولید نیوبیوم در جهان توسط صنعت فولاد برای تولید انواع آلیاژهای فولادی که حاوی مقادیر کمی از فلزات دیگر (فولادهای میکروآلیاژی و کم آلیاژی) هستند برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و چقرمگی استفاده می‌شود
نیوبیم به عنوان یک تصفیه کننده دانه و سخت کننده بارش در فولاد کم آلیاژ و میکروآلیاژی با استحکام بالا عمل می کند و به طور همزمان استحکام مکانیکی، استحکام در دمای بالا، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
این فولادها در خطوط لوله، حمل و نقل و کاربردهای سازه ای استفاده می شوند.

آهنرباهای ابررسانا

از آلیاژهای نیوبیوم نیز برای ساخت آهنرباهای ابررسانا استفاده می شود. این آهنرباهای رسانای فوق العاده در موارد زیر استفاده می شوند:
تصویربرداری رزونانس مغناطیسی (MRI)
ابزارهای تشدید مغناطیسی هسته ای (NMRI)
شتاب دهنده های ذرات، مانند برخورد دهنده بزرگ هادرون در اروپا، که حاوی بزرگترین آهنرباهای ابررسانا در جهان است.
خازن ها و ابررساناهای الکترولیتی
آلیاژهای نیوبیم به سایر فلزات نسوز تا دمای ۳۳۰۰ درجه فارنهایت ترجیح داده می شوند. به دلیل مقاومت کم در برابر اکسیداسیون، آلیاژهای نیوبیوم برای کاربردهای ساختاری در دماهای بالا محدود هستند.

رنیوم

رنیوم جدیدترین فلز نسوز کشف شده است.
می توان آن را با سایر فلزات در غلظت های بسیار کم یافت. همچنین در سایر سنگهای فلزی نسوز نیز وجود دارد. رنیم به دلیل استحکام کششی و شکل پذیری بالا شناخته شده است.
رنیوم نیز بسیار کمیاب است و بنابراین می تواند بسیار گران باشد

سوپرآلیاژها

رنیوم به عنوان یک افزودنی برای ساخت سوپرآلیاژها، اغلب همراه با آهن ، کبالت، نیکل ، تنگستن و مولیبدن استفاده می شود. افزودن رنیم استحکام خزشی کلی سوپرآلیاژ را بهبود می بخشد و آن را به ماده ای عالی برای قطعات موتور جت و موتورهای توربین گاز تبدیل می کند.

کاتالیزورها

ترکیبات رنیم به عنوان کاتالیزور برای کاتالیزور همگن و ناهمگن در بسیاری از صنایع استفاده می شود. این شامل:

پتروشیمی
داروسازی
فرآیندهای سنتز آلی، از جمله ایزومریزاسیون، هیدروژناسیون و آلکیلاسیون
کاتالیزورهای پلاتین -رنیم در یک فرآیند شیمیایی به نام رفرمینگ کاتالیزوری در پالایشگاه‌های نفت ضروری هستند
عناصر حرارتی
آلیاژهای تنگستن-رنیم و مولیبدن-رنیم عمدتاً برای ساخت عناصر حرارتی استفاده می شوند.
کاربرد آنها شامل نیمه هادی ها، عناصر گرمایشی، پوشش های فلزی و میله های جوشکاری است.
آلیاژهای تنگستن-رنیم به ویژه برای ساخت آندهای چرخشی اشعه ایکس استفاده می‌شوند.
در دماهای بالا، رنیم در برابر حمله در اتمسفر هیدروژن و بی اثر مقاومت می کند. در برابر اسید هیدروکلریک و خوردگی آب دریا و همچنین در برابر اثرات مکانیکی فرسایش الکتریکی مقاوم است.

نتیجه

فلزات نسوز کاربردها و فواید زیادی دارند. با این حال، بسیاری از آنها وجود دارد که ما هنوز به طور کامل درک نکرده ایم.
تحقیقات زیادی در زمینه متالورژی برای بهبود فرآیندهای مختلف مورد نیاز است.