آلیاژ فولاد CK45

آلیاژ فولاد CK45

آلیاژ فولاد CK45، فولادی بسیار پر مصرف و مورد نیاز صنایع مختلف می باشد. این محصول فولادی است که تکنولوژی تولید آن هر روز رو به پیشرفت و ترقی می باشد.

فولاد آلیاژی CK45 قولادی میب باشد که در صورت ترکیب و افزودن عناصر دیگر قابلیت های بیشتری از خود نشان می دهد مانند مقاومت در دمای بالا، مقاومت به سایش و خوردگی. این فولاد را آلیاژی می نامند چون روش تولید آن در کوره های بلندی آلیاژ سازی است.

مصارف آلیاژ فولاد CK45

بیشترین مصرف آلیاژ CK45 در امور ذیل می باشد:

• کارهای سرد: یعنی بدون عملیات حرارتی
• یکنواخت سازی: یک نوع عملیات حرارتی گرم که برای همگن ساختن دانه های فولاد انجام می شود. مثلاً هنگام جوشکاری و یا خم کاری یک قطعه ممکن است قطعه ترک بردارد، لذا جهت جلوگیری از ترک و شکسته شدن قطعه عملیات یکنواخت سازی انجام می شود. به اصطلاح به آن هموژناسیون می گویند. بدین صورت که قطعه بعد از جوشکاری و یا خم کاری به داخل کوره با درجه حرارت حدوداً ۸۰۰ درجه سانتی گراد می رود و معمولاً بین ۲ الی ۳ ساعت داخل کوره باقی می ماند. سپس جهت سرد کردن، داخل کوره می ماند تا خنک شود و مورد استفاده قرار گیرد.
• آب دهی: که همان عملیات سختکاری فلزات جهت افزایش سختی آن می باشد.
• برگشت پذیری: این کار بعد از عملیات سختکاری می باشد و آن به علت جلوگیری از ترک برداشتن قطعه بعد از سختکاری می باشد. لذا جهت جلوگیری از ترک قطعه، قطعه را مجدد عملیات حرارتی می دهند. بدین صورت که مثلاً قطعه تولید شده را حرارت ۹۰۰ درجه سختکاری می کنند و سپس جهت حذف ترک و همگن سازی در حرارت ۴۰۰ درجه قرار می دهند و در نهایت قطعه آماده می باشد.

تقسیم بندی فولادها

به طور کلی فولادها به سه گروه تقسیم بندی می شوند:

1. فولادهایی با کربن بالا
2. فولادهایی با کربن پایین
3. فولادهای با کربن متوسط

آلیاژ فولاد CK45 جز گروه فولادهای با کربن متوسط می باشد. این فولاد با توجه به مقدار کربنی که دارد  یعنی ۴۵درصد، بیشترین کاربرد را در بین صنعتگران دارد.

ویژگی های آلیاژ فولاد CK45

برخی از ویژگی های مهم این فولاد آلیاژی عبارتند از:

• مقاومت در برابری ضریه
• مقاومت کششی
• استحکام بالا
• قابلیت انجام عملیات حرارتی

آلیاژ فولاد CK45 باتوجه به کربن و منگنز به کار رفته در آن عملیات جوشکاری باید با دقت بیشتری انجام شود؛ زیرا ممکن است قطعه دچار ترک خوردگی شود.

بیشترین مصرف آلیاژ فولاد CK45 در مقاطع ورق و میلگرد می باشد؛ زیرا باتوجه ویژگی های که دارد نسبت به آلیاژهای دیگر فولاد آلیاژ ارزان تر می باشد. و علت ارزان بودن، میزان کربن به کار رفته در این فولاد آلیاژی می باشد.

 مشخصات فنی آلیاژ فولاد CK45

برخی از مشخصات فنی این فولاد آلیاژی به قرار زیر می باشد:

1. دارای استحکام کششی تا میزان ۵۸۵ مگاپاسکال
2. دمای سختی ۸۲۰ الی ۸۶۰ درجه سانتی گراد
3. دمای آنیل ۶۵۰ الی ۷۰۰ درجه سانتی گراد
4. دمای آهنگری ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد
5. افزایش طول آلیاژ ۴ الی ۱۷ درصد
6. نسبت پویسون ۲۹

جدول شیمیایی آلیاژ فولاد CK45

عناصر دیگری که در این آلیاژ فولاد وجود دارد عبارتند از:

• سیلیسیم ۲۵ درصد
• منگنز ۶۵ درصد
• کربن ۴۵ درصد
• فسفر بیش از ۳۵ صدم
• و سایر عناصر به مقدار ناچیز

کاربرد فولاد آلیاژی CK45 در صنایع مختلف

این فولاد آلیاژی کاربردهای متفاوتی در صنایع ذیل دارند:

• پتروشیمی
• صنایع خودرو،
• معادن
• لوازم خانگی
• قطعه سازان
• صنایع نظامی

قطعات تولیدی از فولاد آلیاژی CK45

از جمله قطعاتی که با استفاده از این فولاد تولید می شوند عبارتند از: میل لنگ، شفت، بوش، اکسل، چرخدنده، غلتک های صنعتی، مته های حفاری، انبردست، چکش، میخ، پیچ، گاوآهن و قطعات دیگر.

میلگرد فولاد آلیاژی CK45

حداقل تنش تسلیم فولاد آلیاژی CK45 به مقدار ۳۵۵ نیوتون بر متر مربع می باشد. حداقل استحکام کششی آن ۶۱۰ نیوتون بر متر مربع است.

کد فولاد آلیاژی CK45 در استاندارد آلمان به ترتیب کدهای ۱.۱۱۹۱ و ۱۰۴۵ می باشد.

میلگرد های فولاد آلیاژی با کربن متوسط با نام های ۱۰۶۰، V945، C60 در بازار شناخته می شوند. قطر این میلگردها حدودا ۱۲ الی ۸۰۰ میلیمتر می باشد که به صورت شاخه های ۶ متری به فروش می رود. معمولاً فروش آنها به صورت خام و یا آنیل شده است و سختی پایینی دارند تا کار بر روی آن ساده باشد.

میلگرد آلیاژی CK45 ساخت ایران است و توسط شرکت های گروه آلیاژی یزد، اسفراین، اصفهان و غیره تولید می شود. قیمت گذاری میلگرد CK45 به عواملی همچون شرایط بازار، تولید کننده و مقدار نیاز بستگی دارد.

روش تولید میلگرد آلیاژ فولاد CK45

روش تولید میلگرد فولاد آلیاژی CK45 به این صورت است که شمش فولاد را بعد از چند مرحله عملیات نورد در دمای بالا به مقاطع گرد و میلگرد تبدیل می کنند. میلگرد CK45 کربن بیشتری از میلگرد معمولی ST37 دارد و به همین دلیل سختی آن به مراتب بسیار بیشتر از میلگرد معمولی می باشد.

میلگرد آلیاژی CK45 در دمای بین ۶۵۰ الی ۷۵۰ درجه حرارت داده می شود و بعد از این عملیات در دمای ۹۰۰ الی ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد عملیات آهنگری انجام می شود و سپس عملیات همگن سازی توسط روغن با دمای ۸۰۰ الی ۸۲۰ درجه سانتی گراد انجام می شود ( با آب نیز ممکن است دمایی بین ۸۰۰ الی ۸۳۰ درجه سانتی گراد ) عملیات سرد کاری انجام می شود تا سختی آن بالا رود.

لازم به ذکر است قبل از عملیات آبکاری  و یا سختکاری مطمئن شوید حرارت کاملاً خارج شده است. پس از پایان همه این عملیات در انتها عملیات خستگی با دمای ۵۵۰ الی ۶۵۰ درجه سانتی گراد روی میلگرد انجام می شود. برطرف کردن خستگی به عواملی همچون سرعت حرارت، سردکردن، غوطه ور شدن در آب و یا روغن بستگی دارد.

ورق فولاد آلیاژی CK45

به این گروه از ورق های آلیاژی سازه های مهندسی نیز می گویند. ورق فولاد آلیاژی CK45 به عنوان ورق کربن متوسط نیز شناخته می شود. این محصول با ابعاد و ضخامت های مختلف عرضه می شود. ضخامت های این ورق ها معمولاً از ۳۰ الی ۵۰ میلیمتر می باشد.  ابعاد این ورق ها ۶۰۰۰ در ۲۰۰۰ میلیمتر و ۶۰۰۰ در ۱۵۰۰ میلیمتر می باشد.

قیمت ورق آلیاژ فولاد تابعی از ابعاد و اندازه، کیفیت ساخت، مقدار درخواست و شرایط بازار می باشد.

از جمله ویژگی های ورق CK45 خاصیت کشش آن می باشد که ورق های مذکور را در گروه ورق های ضد سایش قرار می دهد. از جمله ویژگی های دیگر این ورق خاصیت جوش پذیری و سختی پذیری آن می باشد که باعث می شود در ساخت تیغه های ماله کشی از آن استفاده نمود.

لازم به ذکر است با وجود اینکه از این دسته ورق ها جهت ساخت لوازم ساختمانی استفاده می شود، اما بهترین نوع فولاد جهت ساخت انواع کمچه، ماله، کارت، ورق فولاد فنر آبدار می باشد.

ورق های فولادی CK45 ساخت ایران می باشد و شرکت های فولادمبارکه، یزد و اسفراین جز تولیدکنندگان این گروه ورق های هستند. البته با توجه به شرایط بازار از کشورهای هند، چین، تایوان، روسیه و دیگر کشورها نیز وارد می شود.

روش تولید ورق آلیاژی CK45 به روش نورد

نخستین مرحله تختال های فولادی از عملیات ریخته گری پیوسته تشکیل می شود و سپس به وسیله دستگاه هوابرش به اندازه های معین کات و بریده می شوند. قطعات بریده شده در کوره های مخصوص پیش گرم می شود و برای اینکه به ضخامت مورد نظر برسد، چندین مرحله عملیات نورد گرم انجام می شود.

تسمه فولاد آلیاژی CK45

تسمه های فولادی CK45 به سه گروه تقسیم می شوند:

1. تسمه CK45 فابریک: از ذوب قراضه فولاد CK45 ساخته می شود.
2. تسمه CK45 نوردی: تسمه نوردی که طی چند مرحله تحت فشار غلتک قرار گرفته تا به اندازه دلخواه برسد.
3. تسمه CK45 ماشینکاری: از برش ورق فابریک ساخته می شود.

قیمت آلیاژ فولاد CK45

برای اطلاع از قیمت روز آلیاژ فولاد CK45 می توانید از طریق اطلاعات تماس، با کارشناسان فروش مجموعه ورق فنری بهُلر تماس حاصل نمایید. ضمناً با عضویت در کانال تلگرام و پیج اینستاگرام مجموعه بُهلر، شما هم می توانید از امکانات فوق بهره مند شوید.