نورد یک فرآیند شکل دهی فلز است که از یک سری غلتک برای تغییر شکل، بهبود یکنواختی و/یا بهبود خواص مکانیکی مواد استفاده می‌کند. فولاد نورد شده را می توان به دو نوع – فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد – طبقه بندی کرد که ویژگی های متمایزی را نشان می دهد که آنها را برای کاربردهای مختلف مناسب می کند. هنگام انتخاب یک ماده فولادی نورد برای یک پروژه، مهم است که از تفاوت های بین این دو نوع و نحوه تأثیر آنها بر عملکرد آنها آگاه باشید.

مروری بر فولاد نورد گرم

فولاد نورد گرم فولادی است که فرآیند نورد را در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد خود (معمولاً ۱۷۰۰ درجه فارنهایت یا بیشتر) پشت سر گذاشته است. در مقایسه با فولاد فرآوری نشده، مواد فرآوری شده شکل پذیری و کارپذیری بیشتری از خود نشان می دهند که کار با آن را در عملیات پردازش بعدی آسان تر می کند.
فرآیند نورد گرم با یک دال بزرگ و مستطیلی از فلز که به آن بیلت گفته می شود، شروع می شود. ابتدا شمش گرم می شود و به شکل یک رول بزرگ فشرده می شود. در حالی که هنوز گرم است، از یک سری غلتک های چرخان عبور می کند تا به ابعاد مورد نظر برسد. در عملیات تولید ورق فلز، فولاد نورد شده سپس به رول های کلاف پیچیده می شود و می گذارد تا خنک شود. در عملیات تولیدی که شامل اشکال دیگر است، مواد فرآوری شده در واحدهای مشخص شده بریده و بسته بندی می شود.
جهت مشاوره و خرید انواع فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم و سایر فولادهای آلیاژی می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
نورد گرم یک فرآیند آسیاب است که شامل نورد کردن فولاد در دمای بالا (معمولاً در دمای بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت) است که بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد است. زمانی که فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد باشد، می توان آن را به راحتی شکل داد و فولاد را می توان در اندازه های بسیار بزرگتر ساخت. فولاد نورد گرم معمولا ارزان تر از فولاد نورد سرد است زیرا اغلب بدون تاخیر در فرآیند تولید می شود و بنابراین نیازی به گرم کردن مجدد فولاد نیست (مانند نورد سرد). هنگامی که فولاد سرد می شود کمی کوچک می شود و بنابراین کنترل کمتری بر روی اندازه و شکل محصول نهایی در مقایسه با نورد سرد می شود.

مزایای فولاد نورد گرم

فولاد نورد گرم چندین مزیت تولیدی دارد، مانند:
هزینه کمتر: فولاد نورد گرم نسبت به فولاد نورد سرد گرانتر است زیرا شامل پردازش کمتری است.
کارایی بهتر: از آنجایی که فرآیند نورد گرم در دماهای بالا اتفاق می افتد، مواد پردازش شده به راحتی شکل می گیرند و شکل می گیرند.
تنش داخلی کم یا بدون: فرآیند نورد گرم شامل خنک شدن تدریجی فولاد است که به ماده اجازه می دهد اساساً ساختار خود را عادی کند و از تنش های داخلی عاری شود.
جهت مشاوره و خرید انواع فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم و سایر فولادهای آلیاژی می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.

کاربردهای فولاد نورد گرم

از آنجایی که فولاد نورد گرم در مرحله سرد شدن کمی منقبض می شود، کنترل کمتری بر شکل نهایی آن وجود دارد. به همین دلیل، معمولاً در برنامه‌هایی استفاده می‌شود که به تلرانس های بسیار شدید نیاز ندارند، مانند:
تجهیزات کشاورزی
قطعات خودرو (به عنوان مثال، قاب و رینگ چرخ)
ابزرالات ساختمانی
تجهیزات راه آهن (به عنوان مثال، ریل و اجزای واگن ریلی)
موارد استفاده: محصولات نورد گرم مانند میله های فولادی نورد گرم در صنایع جوشکاری و ساخت و ساز برای ساخت خطوط راه آهن و تیرهای استفاده می شود. فولاد نورد گرم در شرایطی استفاده می شود که اشکال و تلرانس های دقیق مورد نیاز نیست.
جهت مشاوره و خرید انواع فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم و سایر فولادهای آلیاژی می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.

مروری بر فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد، فولاد نورد گرم است که برای بهبود خواص ابعادی و مکانیکی خود، تحت پردازش اضافی قرار گرفته است. در طی فرآیند نورد سرد، فولاد نورد گرم سرد شده از یک سری دیگر از غلتک ها در دمای اتاق عبور می کند. از آنجایی که این ماده دیگر گرم و چکش خوار نیست، فشار بسیار بالاتری برای فشرده سازی آن به شکل دلخواه مورد نیاز است. در حالی که این فرآیند نسبت به فرآیند نورد گرم می‌تواند کار فشرده‌تر و گران‌تر باشد، اما می‌تواند به تحمل‌های ابعادی فشرده‌تر و کیفیت سطح بهتری دست یابد.
فولاد نورد سرد اساساً فولاد نورد گرم است که فرآوری بیشتری داشته است. فولاد بیشتر در آسیاب‌های احیای سرد پردازش می‌شود، جایی که مواد (در دمای اتاق) خنک می‌شوند و سپس آنیل کردن و/یا نورد حرارتی انجام می‌شود. این فرآیند باعث تولید فولاد با تلورانس ابعادی نزدیک‌تر و طیف وسیع‌تری از پرداخت‌های سطحی می‌شود. اصطلاح نورد سرد به اشتباه بر روی تمام محصولات استفاده می شود، در حالی که نام محصول در واقع به نورد تخت ورق و محصولات کلاف نورد شده اشاره دارد.
هنگامی که به محصولات فوق اشاره می شود، اصطلاح استفاده شده “تمام سرد” است که معمولاً شامل کشیدن سرد و/یا تراشکاری، سنگ زنی و پرداخت است. این فرآیند منجر به نقاط بازده بالاتر می شود و دارای چهار مزیت اصلی است:
کشش سرد باعث افزایش تسلیم و استحکام کششی می شود و اغلب عملیات حرارتی پرهزینه را حذف می کند.
چرخش عیوب سطح را از بین می برد.
آسیاب کردن محدوده تحمل اندازه اصلی را محدود می کند.
پرداخت سطح را بهبود می بخشد.
تمام محصولات سرد یک سطح عالی را ارائه می دهند و در مقایسه با نورد گرم از نظر تحمل، تمرکز و صافی برتر هستند.
کار با میله‌های آماده سرد معمولاً سخت‌تر از نورد گرم به دلیل افزایش محتوای کربن است. اما این را نمی توان در مورد ورق سرد و ورق نورد گرم گفت. با این دو محصول، محصول نورد سرد دارای محتوای کربن کم است و معمولا آنیل می شود و نرم تر از ورق نورد گرم می شود.
جهت مشاوره و خرید انواع فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم و سایر فولادهای آلیاژی می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.

در مقایسه با فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد دارای مزایای مختلفی است، مانند :
استحکام بیشتر: فولاد نورد سرد می تواند تا ۲۰ درصد بیشتر از فولاد نورد گرم استحکام نشان دهد که این امر آن را برای استفاده در کاربردهای پر استرس مناسب تر می کند.
پوشش بهتر سطح : قطعات و محصولات ساخته شده از فولاد نورد سرد معمولاً سطحی صاف و براق دارند که عاری از زنگ زدگی و رسوب می باشد.
دقت بالاتر: بر خلاف فولاد نورد گرم، فولاد نورد سرد پس از فرآیند شکل دهی منقبض نمی شود. این کیفیت امکان ایجاد اجزای بسیار دقیقی را فراهم می کند که نیاز به پردازش ثانویه کمی دارند.

کاربردهای فولاد نورد سرد

فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهایی استفاده می شود که نیاز به تلرانس بیشتر و پرداخت سطح بهتر دارند. قطعات و محصولات معمولی عبارتند از :
سازه های هوافضا
لوازم خانگی
مبلمان فلزی
نوارها، میله ها، میله ها و ورق ها
اجزای مکانیکی
جهت مشاوره و خرید انواع فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم و سایر فولادهای آلیاژی می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.

تفاوت های کلیدی بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد

همانطور که در بالا اشاره شد، تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد دمایی است که آنها در آن پردازش می شوند. فولاد نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد نورد می شود، در حالی که فولاد نورد سرد زیر دمای تبلور مجدد مواد نورد می شود. گذشته از این کیفیت، چند تمایز دیگر بین این دو ماده وجود دارد، از جمله در موارد زیر :
کیفیت سطح. فولاد نورد گرم تمایل دارد لبه ها و سطوح ناهمواری داشته باشد که برای آماده سازی آن برای استفاده در عملیات تولید بعدی، نیاز به کربن زدایی یا سایر عملیات دارد. در مقابل، فولاد نورد سرد به طور کلی دارای سطحی براق و صاف است که امکان استفاده از آن را در عملیات تولید به همان صورت که هست می دهد.
سختی مواد. فرآیند نورد سرد فولادی با استحکام و سختی بسیار بالاتر از فولاد تولید شده توسط فرآیند نورد گرم تولید می کند.
استرس درونی استحکام و سختی بیشتر مواد که توسط فرآیند نورد سرد ایجاد می شود، تنش های داخلی بیشتری را به همراه دارد. این تنش ها باید قبل از پردازش مواد از بین بروند. در غیر این صورت ممکن است قطعه یا محصول نهایی دچار تاب خوردگی شود.
این دو نوع فولاد را نباید با مشخصات فنی یا گریدهای مورد استفاده برای طبقه بندی فولاد بر اساس ترکیب یا ویژگی های فیزیکی اشتباه گرفت. فولاد بدون توجه به مشخصات متالورژیکی یا درجه آن می تواند نورد گرم یا نورد سرد شود.
هنگام ارزیابی گزینه های فولادی برای یک پروژه، مهم است که به خاطر داشته باشید که برخی از مواد برای اهداف خاص بهتر از سایرین کار می کنند. درک اینکه کدام نوع فولاد خواص مناسبی را برای یک کاربرد خاص ارائه می‌دهد، می‌تواند از مصرف بیش از حد مواد خام جلوگیری کند و در دراز مدت در زمان صرفه‌جویی کند.
جهت مشاوره و خرید انواع فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم و سایر فولادهای آلیاژی می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.

تفاوت فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم به نحوه پردازش این فلزات در کارخانه مربوط می شود و نه مشخصات یا درجه محصول. فولاد نورد گرم شامل نورد فولاد در دماهای بالا است، جایی که فولاد نورد سرد بیشتر در کارخانه‌های احیای سرد پردازش می‌شود، جایی که مواد سرد می‌شوند و سپس آنیل کردن و/یا نورد حرارتی سرد می‌شوند
جهت مشاوره و خرید انواع فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم و سایر فولادهای آلیاژی می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.