معرفی

انتخاب بهترین مواد برای ساخت قطعات CNC

هنگامی که به ساخت نمونه های اولیه یا قطعات برای پروژه های سفارشی یا برای جایگزینی می روید، انتخاب متریال مرحله بسیار مهمی از طراحی است
مواد مختلف مورد استفاده برای طراحی یکسان، حتی متعلق به یک خانواده، می توانند عملکرد بسیار متفاوتی داشته باشند
بنابراین خوب است نیازهای پروژه خود را بدانیم و از ویژگی های فنی آن چه انتظاری داریم ، حتی در موارد استرس بیشتر. در نهایت، قیمت نیز یک عامل بسیار مهم است که نباید در رابطه با قطعه ای که ساخته می شود، دست کم گرفت.
این راهنمایی به شما کمک می کند تا مناسب ترین ماده برای پروژه خود را انتخاب کنید.

    تولید کرد CNC چه مواد و متریالی را می توان با

را بر روی آنها انجام دادCNC عمدتاً ۵ گروه هستند که می تون عملیات ماشینکاری

آلیاژهای آلومینیوم:
فولاد ؛
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل ؛
پلاستیک ؛
فلزات نرم یا همان فلزات رنگین

هر یک از این گروه‌ها ویژگی‌های ذاتی متفاوتی دارند و در درون آن به موادی تقسیم می‌شوند که دارای ویژگی‌های متفاوت دیگری هستند که در پاراگراف بعدی خواهیم دید
جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع فولاد فنر خام و سخت شده و انواع مقاطع استنلس استیل و فلزات رنگین می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در ارتباط باشید.

چگونه تقسیم بندی می شوند؟CNC مواد برای ساخت و تولید قطعات

موارد مورد استفاده برای تولید قطعات CNC پاسخگوی نیازهای طراحی است که در مرحله طراحی شناسایی شده اند.

حال بیایید در مورد هر ماده و رایج‌ترین دلایل استفاده به آن توجه کنیم. از سوی دیگر، اگر قبلاً نیازهای فنی خود را شناسایی کرده باشیم ، می‌توانیم مستقیماً برگه‌های اطلاعات فنی را مشاهده کنیم تا مناسب ترین ماده برای پروژه خود را شناسایی کنیم

آلیاژهای آلومینیوم ماشین کاری شده برای چه مواردی استفاده می شود؟

Peraluman T651 آلومینیوم ۵۰۸۳

این آلیاژ آلومینیوم متشکل از ۵.۲٪ منیزیم. که در محیط هایی که خورندگی و فرسایش بالا می باشد عملکردی بسیار خوبی دارد. این آلیاژ آلومینیوم بیشتر در محیط های دریایی که محیطی اسیدی دارند بسیار مورد استفاده می باشد.
از جمله ویژگی های دیگر آن جوش پذیری و شکل پذیری این آلیاز می باشد.
به همین دلیل در صنایع دریایی، هوافضا و خودرو استفاده می شود. از سوی دیگر، استفاده از آن در مواردی که قرار گرفتن در معرض دمای کاری بالای ۶۵ درجه سانتیگراد انتظار می رود توصیه نمی شود.

Anticorodal T651 آلومینیوم ۶۰۸۲

آلیاژی متشکل از منیزیم، منگنز و سیلیکون. این ویژگی های مکانیکی متوسط ، مقاومت در برابر خوردگی عالی و ویژگی های کارایی خوب دارد . به همین دلیل معمولاً در صنایع قالب، نساجی، خودروسازی، شیمیایی، خودروسازی و ماشین آلات ساخت و ساز استفاده می شود.

Ergal T651آلومینیوم ۷۰۷۵

روی، منیزیم و آلیاژ مس با سختی قوی ، با ویژگی های کارایی عالی و دوام بالا مشخص می شود.
برای محیط های مرطوب مناسب نیست زیرا مقاومت کمی در برابر خوردگی دارد. در صنایع نظامی، هوانوردی، مواد غذایی، خودروسازی، ماشین آلات و صنایع توسعه ابزار استفاده می شود

آلیاژهای فولاد ضد زنگ استنلس استیل ماشین کاری شده برای چه مواردی استفاده می شود؟

فولاد ضد زنگ استنلس استیل Acciaio Inossidabile AISI 304

آلیاژ آستنیتی متشکل از ۱۸% کروم و ۸% نیکل. کروم فولاد ضد زنگ را تضمین می کند.
در حالی که نیکل خاصیت ارتجاعی آن را افزایش می دهد. این ماده ای با خواص کارایی عالی و با مقاومت در برابر خوردگی عالی است. کاربرد آن در صنایع و کاربردهای بسیار متنوعی است : اغلب به بخش مواد غذایی مرتبط است، اما همچنین به تولید قطعات ماشین آلات، ابزارآلات و در زمینه های معماری و هوافضا مرتبط است.

فولاد ضد زنگ استنلس استیل AISI 316L

آلیاژ آستنیتی متشکل از کروم، نیکل و مولیبدن در درصدهای بالاتر از فولاد ضد زنگ ۳۰۴. این درصدها به آن مقاومت بیشتری در برابر خوردگی توسط اسیدها می دهد ، هم در دماهای بالا و هم در غلظت های بالا

آلیاژهای فولاد ماشین کاری شده برای چه مواردی استفاده می شود؟

AISI 1045 CK45 فولاد

از جمله ویژگی های این فولاد می توان به نرمی و خاصیت جوش پذیری آن اشاره کرد. کار با این فولاد آسان و شکل پذیری مناسبی دارد.

C39 39NiCrMo3فولاد

، دارای مقاومت فشاری بیشتر و مشخصات مکانیکی بهبود یافته تری دارد.C45مقایسه این فولاد با فولاد

این فولاد را می توان تحت القاء قرار داد زیرا فولادی است که به راحتی نمی شکند

NiCrMo5 فولاد ۱۸

این فولاد برای قطعاتی که به ویژگی های مکانیکی با سختی بالایی نیاز دارد مورد استفاده قرار می گیرد.
از این فولاد برای قطعات ماشین آلات یا قالب های مواد پلاستیکی بهره برداری می گردد.
جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع فولاد فنر خام و سخت شده و انواع مقاطع استنلس استیل و فلزات رنگین می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در ارتباط باشید.

پلاستیک ماشین کاری شده برای چه مواردی استفاده می شود؟

نایلون ۶ + MoS2

از جمله خواص آن می توان به استحکام مکانیکی، سختی، سفتی، چقرمگی خوب، خواص لغزشی خوب اشاره نمود.

این مواد پلاستیکی را می توان در مواردی که نیاز به چقرمگی بالا، سختی و یا خواص سایشی خوب مورد نیاز است، بهره برداری نمود. این مواد را می تواند بدون روغن کاری با عملکرد مشخص استفاده نمود.
از جمله ویژگی های دیگر آن می توان به عایق الکتریکی و همچنین مقاومت در برابر رطوبت اشاره نمود.

آلیاژهای فلزات نرم ( فلزات رنگین ) ماشین کاری شده برای چه مواردی استفاده می شود؟

برنج OT58

فلزی بسیار نرم است و بدون روغن کاری قابل کار است. همچنین در دمای اتاق بسیار کاربردی است.
از آلیاژ برنج بیشتر در مواردی استفاده می گردد که نیاز به استحکام بالا نمی باشد.
برنج انواع زیادی دارد که تا حد زیادی به مقدار روی بستگی دارد: هر چه مقدار روی بیشتر باشد، احتمال خوردگی بیشتر می شود.

مس C101

یکی دیگر از فلزات نرم که با ویژگی های تکنولوژیکی عالی، شکل پذیری و چکش خواری مشخص می شود. مقاوم در برابر خوردگی است.
گرما و الکتریسیته را به طور موثر هدایت می کند: مس یک رسانای الکتریکی عالی است . بیشتر کاربردهای آن بر اساس این خاصیت یا بر این واقعیت است که یک رسانای حرارتی خوب است.

برنز CuSn12

برنز نسبت به سایر فلزات سختی کمتری دارد و کار با آن را آسان می کند. ویژگی اصلی آن از خاصیت تجمع گرمای کمتر و عدم ایجاد جرقه ناشی می شود : به همین دلیل برای قطعات ماشین آلات در تماس با عناصر انفجاری یا گازهای قابل اشتعال استفاده می شود. همچنین در برابر فشارهای قوی مقاوم است، به همین دلیل از آن برای یاتاقان ها، بوش ها، چرخ ها یا چرخ دنده ها استفاده می شود. در نهایت، مقاومت آن در برابر خوردگی مشخص می شود.

جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع فولاد فنر خام و سخت شده و انواع مقاطع استنلس استیل و فلزات رنگین می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در ارتباط باشید.

فرآیند انتخاب مواد مناسب برای قطعات ماشینکاری شده

در اینجا مطرح می شود که برای یک انتخاب عالی از مواد مورد نیاز برای پروژه خود، دانستن نیازهای خود حیاتی است ، با در نظر گرفتن عملکرد این قطعه: این امر در انتخاب متریال مورد استفاده ضروری است.

مثال:
برای روشن شدن مفهوم نیاز عملکردی، می‌توانیم بین ماده انتخاب شده برای یک قطعه ماشینکاری، برای یک کفش ورزشی :
هر ورزشی کفش مخصوص به خود را دارد، به همین دلیل است که نمی‌توان با کفش‌های رقص از کوه بالا رفت.
و یا با یک کفش پیاده روی به مسابقه راگبی رفت و بازی کرد. در بخش مکانیکی هم همین اتفاق می افتد
به منظور شناسایی مواد مورد نیاز، مهم است که در مورد مواد فنی ، شیمیایی و خواص مکانیکی بدانیم.

چگونه متریال صحیح را برای ماشینکاری خود انتخاب کنیم؟

هنگامی که نیازهای شیمیایی، تکنولوژیکی و مکانیکی پروژه خود را شناسایی کردیم، آماده هستیم تا مناسب ترین مواد را برای برآورده ساختن آنها انتخاب کنیم و از این میان، آخرین اسکیمینگ را با نسبت هزینه / اثربخشی انجام دهم.

برای شناسایی نیازهای طراحی این سوالات را از خود بپرسید:

پروژه من به چه ویژگی هایی نیاز دارد؟
آیا پروژه من به قطعه نیاز دارد تا دمای خاصی را تحمل کند؟
آیا نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارد؟
آیا به سبکی نیاز دارد یا خیر؟
چه نیازهای تکنولوژیکی (جوشکاری، چکش خواری و غیره) نیاز دارد؟
به چه نیازهای مکانیکی (سختی، مقاومت پیچشی، مقاومت فشاری و …) نیاز دارد؟
آیا باید هادی خوب (برق یا حرارتی) باشد یا خیر؟
داشتن یک پاسخ روشن برای هر یک از این سؤالات باید قبلاً به ما این امکان را می داد که بهترین مواد را برای پروژه خود با شناسایی موارد زیر شناسایی کنیم
وزن و چگالی
مقاومت در برابر خوردگی
ویژگی های مکانیکی
خواص تکنولوژیکی
ظاهر زیبایی شناختی
هزینه

قوانینی برای انتخاب عالی مواد ماشینکاری

برای نتیجه گیری، دیدیم که بهترین متریال مطلق وجود ندارد، اما هر پروژه ای نیاز به انتخاب صحیح پشتیبانی مناسب دارد.
این قوانین را برای انتخاب بهترین مواد برای پروژه در نظر داریم
شناسایی نیازهای مکانیکی، شیمیایی و تکنولوژیکی مورد نیاز پروژه ما؛
موادی را که این نیازها را برآورده می کند از طریق این جدول شناسایی کنید
یک نمونه اولیه کاربردی در چند روز ایجاد کنید و آن را به تست های استرس لازم برای تأیید فرضیه های طراحی یا انجام بهبودها و بهینه سازی ها ارسال کنید
جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع فولاد فنر خام و سخت شده و انواع مقاطع استنلس استیل و فلزات رنگین می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در ارتباط باشید.