فولاد اتومات چیست ، فولاد اتومات در دسته فولادهای کم آلیاژ قرار دارد و از عناصر آلیاژی پایه فسفر، سرب، منگنز و گوگرد تشکیل شده است و این قابلیت امنیتی برای ساخت قطعات خودرو، ماشین آلات و تجهیزات صنعتی به صورت عمده مناسب است. در این مقاله، ما درباره فولاد اتومات صحبت خواهیم کرد. پس، با ما همراه باشید.

فولاد اتومات چیست ؟

گفته می‌شود که چرخاندن و ماشینکاری فولاد آسان است و قطعات با کیفیت بالا را می‌توان به صورت عمده تولید کرد. نام دیگر فولاد اتومات فولاد دانه ریز است. این فولاد به دلیل شکنندگی و احتمال شکستن برای عملیات آهنگری مناسب نیست. جوشکاری به دلیل وجود عناصر فسفر و گوگرد در ترکیب این فولادها توصیه نمی‌شود و تراشه‌های کوچک در حین ماشینکاری ایجاد می‌شوند. این امر با خرد کردن تراشه‌ها به قطعات کوچک، قابلیت ماشین کاری مواد را افزایش می‌دهد. بنابراین، از اختلاط آن‌ها در ماشین‌ها جلوگیری می‌شود.

سازنده فولاد اتومات چیست ؟

این فولادها از آلیاژ کمی ساخته شده اند. منگنز، فسفر، سرب و گوگرد از جمله ترکیبات اصلی هستند. فولادهای اتومات دارای قابلیت ماشینکاری خوبی هستند، به همین دلیل به آن‌ها فولادهای برش خورده می‌گویند.

خواص فولاد اتومات چیست 

ماشینکاری و تراش خوب در فولادهای برش ریز رابطه مستقیمی با میزان گوگرد و سرب دارد. هرچه درصد گوگرد و سرب در فولاد ماشینکاری شده بیشتر باشد، ماشینکاری و تراشکاری بهتر است، اما برخلاف درصد بالای گوگرد و سرب باعث شکنندگی فولاد می‌شود، اما به طور کلی می‌توان استحکام خوب و ماشینکاری عالی را مهمترین ویژگی فولادهای اتومات دانست.

نکته مهم

فولادهای اتومات به دلیل شکنندگی و احتمال شکستن برای عملیات آهنگری و نورد گرم مناسب نیستند.

کاربرد فولاد اتومات چیست 

فولادهای اتومات می‌توانند در تولید انبوه قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات صنعتی، تجهیزات و ابزار ماشین آلات، قطعات سری استفاده شوند.

انواع فولاد اتومات چیست ؟

فولادهای اتومات در ایران بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه این مقاله، چند نمونه از فولادهای خوب اتومات را به طور مختصر معرفی می‌کنیم. در این قسمت می‌خواهیم بررسی کنیم که فولادهای اتومات چه نوع هستند و هر کدام از آن‌ها برای چه مواردی استفاده می‌شوند.

 فولاد اتومات ۱.۷۱۵

فولاد ۱.۷۱۵ یکی از انواع فولاد اتومات است. میزان کربن مورد استفاده در این دسته بسیار اندک است و گاهی این مقدار به ۰.۱۴ درصد می‌رسد.

سیلیکون، گوگرد، فسفر و منگنز مهمترین اجزای تشکیل دهنده آن هستند. دلیل شکل‌پذیری این فولادها وجود گوگرد و فسفر در ساختار آن‌هاست.

با تغییر درصد گوگرد و فسفر مورد استفاده در ساختار فولاد دانه ریز، عملیات ماشینکاری آسان‌تر و سریعتر بر روی آن انجام می‌شود.

تردی و نرمی ۱.۰۷۱۵ فولاد اتومات به این معنا نیست که این فولاد از مقاومت کمی برخوردار است. اما همچنین دارای قدرت قابل قبولی برای کاربردهای نورد است.

اگر بی‌توجه باشند و نکات و اصول را رعایت نکنند، به راحتی می‌شکنند. آن‌ها از کوره بلند یا روشهای متداول دیگر برای کربن‌زدایی آن‌ها استفاده می‌کنند.

در ساختار آن‌ها باید از گوگرد و فسفر استفاده شود. بنابراین، آن‌ها باید به میزان کمتر از سایر گریدها دفع فسفر و گوگردزدایی شوند.

فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵ دارای چه مشخصات و کاربردهایی است ؟

این فولاد دارای استحکام، ماشین کاری و کاربراتور خوبی است. از آن‌ها می‌توان برای تولید انبوه استفاده کرد و سرعت خرد شدن آن‌ها زیاد است. این عوامل در کاهش قیمت محصول نهایی تولید شده موثر است.

از طرف دیگر، اگر به خوبی تولید شوند و اقلام موثر رعایت شود، عمر محصول نهایی بیشتر خواهد بود. دستگاه مناسب برای چرخاندن فولاد اتومات چیست؟ برای تراش این دسته از فولادها از تراش‌های اتومات، نیمه اتومات یا CNC استفاده می‌شود.

کاربرد فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵

• صنعت خودرو
• صنعت تولید ماشین آلات کشاورزی
• ساخت تجهیزات نظامی
• صنایع فلزی
• تولید قطعات
• ساخت اتصالات هیدرولیک

۲- فولاد اتومات ۱.۰۷۱۸

میزان سرب در این دسته نسبتاً بیشتر است. بنابراین، آن‌ها قدرت بالاتری دارند. ۱.۰۷۱۸ فولاد بیشترین استفاده را در صنعت خودرو و ساخت قطعات ماشین دارد. در واقع می‌توان گفت که آن‌ها گزینه بهتری برای ماشینکاری هستند.

۳- فولاد اتومات ۱.۰۷۳۷

این فولادها به راحتی گازدار می‌شوند. استحکام بالا و ماشینکاری آسان مهمترین ویژگی آن‌هاست. یکی از مهمترین کاربردهای آن‌ها تولید قطعات و تجهیزات انبوه خودرو مورد نیاز برای ماشینکاری است.

تفاوت فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵ و ۱.۰۷۱۸

تفاوت اصلی مواد استفاده شده در ساختار آن‌ها است. سرب در فولاد ۱.۰۷۱۸ استفاده می‌شود که در فولاد ۱.۰۷۱۵ وجود ندارد. سرب در ماشینکاری فولاد موثر است. گوگرد و فسفر بر سختی آن تأثیر می‌گذارد. بنابراین، فولاد ۱.۰۷۱۸ بیشتر از فولاد ۱.۰۱۵ ماشینکاری می‌شود. بنابراین، در بازار فولاد، ۱.۰۷۱۸ به عنوان فولاد اتومات و ۱.۰۷۱۵ به عنوان فولاد نیمه اتومات شناخته می‌شود.

تاثیر گوگرد و فسفر

درصد گوگرد و فسفر بر قابلیت ماشینکاری فولاد تأثیر می‌گذارد. این دو ماده باعث می‌شود طول تراشه‌های ایجاد شده کوتاهتر و تراشه‌ها سریعتر برداشته شوند. این ماده باعث تقویت ماشینکاری فولاد می‌شود. گوگرد عمر قطعات را نیز افزایش می‌دهد. علاوه بر این، کیفیت سطح بالاتر خواهد بود. فسفر بر خرد کردن و ماشینکاری فولاد تأثیر می‌گذارد. اگر می‌خواهید خواص مکانیکی به فولاد خود بدهید، باید از منگنز در ساختار آن‌ها استفاده کنید. به دلیل استفاده از کربن کم، آن‌ها قادر به عملیات حرارتی نیستند.

نکتات مهم

فولادهای اتومات در دسته فولادهای کم کربن هستند که قابلیت چرخش بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند، ۱.۰۷۱۵ فولاد به طور متوسط حداکثر ۰.۱۴٪ کربن دارند و دیگر عناصر آلیاژی اصلی آن سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر است.

به طور کلی، وجود گوگرد و فسفر در ساختار فولادی باعث شکنندگی آن و کاهش مقاومت آن می‌شود.

بنابراین، در فرآیند گوگردزدایی فولاد و حذف فسفر انجام می‌شود، اما هرچه سختی فولاد کمتر و کمی تردتر باشد، برای ماشینکاری مناسب‌تر است این فرآیند در این نوع فولاد آسانتر و سریعتر خواهد بود.

شکنندگی فولاد اتومات ۱.۷۰۱۵ به دلیل وجود گوگرد و فسفر در ساختار آن است. این عناصر با تشکیل فازهای شکننده به بهبود چرخش آن کمک می‌کند.

کاربردهای خاصی دارد. در حین ماشینکاری این نوع فولاد، تراشه‌ها در ابعاد کوچک ایجاد می‌شوند و به راحتی می‌شکنند.

برای تولید فولاد آلیاژی ۱.۰۷۱۵، آهن استخراج شده به روش کوره بلند یا روشهای دیگر به روش خاصی کربن‌زدا می‌شود تا میزان کربن آن کاهش یابد.

همچنین، از نظر فرآیندهای فسفرسازی و گوگردزدایی، این نوع فولاد از سایر عیارها کمتر است. حفظ مقداری گوگرد و فسفر در ساختار آن است. مقاطع مختلف فولاد ۱.۰۷۱۵ شامل میلگرد، ۴ تیغه و ۶ تیغه به روش نورد گرم تولید می‌شود.

ابعاد فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵

کد ۱۱SMn30 همچنین برای شناسایی و خرید فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵ استفاده می‌شود. این فولاد در مقاطع میلگرد، ۴ بار و ۶ بار تولید می‌شود و در بازار موجود است. اندازه معمول این مقاطع در موارد مورد استفاده بین ۴ تا ۷۰ میلی متر است.

فولاد اتومات و برش خورده ۱.۰۷۱۵ در ساخت قطعات مختلف در صنایع خودرو، کشاورزی، نظامی و صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد که نیاز به ماشینکاری، تراشکاری یا CNC برای تولید دارند.

همچنین، این فولاد قابلیت سخت شدن را دارد و با حرارت دادن در دمای نزدیک به ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد و خاموش شدن در آب انجام می‌شود.

خرید و فروش فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵

خرید و فروش فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵ در مقاطع میلگرد، ۴ عدد کامل و ۶ عدد کامل و معمولاً به صورت شاخه ۶ متری در کیلوگرم و همچنین فولاد ۱۰۷۱۵ به صورت وارداتی از ترکیه به بازار عرضه می‌شود.

قیمت ۱.۰۷۱۵ میلگرد اتومات به هندسه مقطع و مارک سازنده آن بستگی دارد. همچنین قیمت فولاد خودکار ۱.۰۷۱۵ نسبت به فولاد کربنی معمولی گرانتر است.

مشخصات فنی فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵

از مزایای استفاده از این فولاد می‌توان به افزایش سرعت برش، کاهش قیمت نهایی قطعات به دلیل سرعت بالای تولید، افزایش طول عمر متناسب با سرعت تولید دستگاه، خواص آسان چرخش و امکان برش در جهات مختلف و در نهایت تولید محصولات با کیفیت بالا به

کاربردهای فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵

فولادهای اتومات به دلیل ماشینکاری آسان در تولید انبوه موثر هستند. فولادهای اتومات در بسیاری از فرایندهای تولید با تراش اتومات، نیمه اتومات یا CNC استفاده می‌شوند و به طور گسترده‌ای در صنایع خودروسازی، نظامی، ماشین آلات کشاورزی و اتصالات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

مشخصات فنی فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵ ۱۴ و ۱.۰۷۱۵

با وجود گوگرد و تشکیل ناخالصی‌های سولفیدی در مرز دانه‌ها، تراشه‌ها در حین ماشینکاری خرد می‌شوند و طول آن‌ها کوتاه می‌شود. در نتیجه، با افزایش سرعت برش، فولاد شکننده‌تر می‌شود.

همچنین، به دلیل خاصیت روانکاری گوگرد، عمر آن‌ها با کاهش شدت اصطکاک در قسمت برش ابزار برش افزایش می‌یابد و پس از ماشینکاری قطعه کیفیت سطح خوبی بدست می‌آید. فسفر، مانند گوگرد، قابلیت برش و ماشینکاری فولادها را افزایش می‌دهد. این عنصر در ترکیب برخی از فولادهای ریز تا ۰.۱۱٪ و همراه با گوگرد به ترکیب این فولادها اضافه می‌شود.

برای بهبود خواص مکانیکی فولادهای دانه ریز، منگنز بیشتری (از ۰.۵ تا ۱.۷) ) به ترکیب آن‌ها اضافه می‌شود. این عنصر با گوگرد ترکیب شده و با تشکیل سولفید منگنز، از تشکیل سولفید آهن جلوگیری می‌کند و در نتیجه خطر شکنندگی قرمز فولادهای ریز را کاهش می‌دهد.

تفاوت فولاد ۱.۰۷۱۸ و ۱.۰۷۱۵

تفاوت اصلی بین فولاد دانه ریز ۱.۰۷۱۸ و ۱.۰۷۱۵ در ترکیب شیمیایی آن‌ها است. آلیاژ ۱.۰۷۱۸ مقداری سرب در ساختار خود دارد که در ساختار فولاد ۱.۰۷۱۵ وجود ندارد.

مشخصات فنی فولاد اتومات ۱.۰۷۱۵ ۲۱ چیست ؟

سرب در این آلیاژ به ماشینکاری بهتر آن کمک می‌کند، گوگرد و فسفر به تنهایی فازهای سخت‌تری را تشکیل می‌دهند، اما در حضور برخی از فازهای سربی شکننده‌تر است، این ویژگی باعث می‌شود ماشینکاری و تراش ۱.۰۷۱۸ فولاد نسبت به فولاد ۱.۰۷۱۵ راحت‌تر باشد، به همین دلیل است.

۱.۰۷۱۸ فولاد خوش تراش در بازار به عنوان فولاد اتومات و ۱.۰۷۱۵ فولاد خوب برش به عنوان نیمه اتومات شناخته می‌شود.

ویژگی‌های فولاد اتومات چیست :

• استحکام بالا
• انعطاف‌پذیری بالا
• عمر دستگاه ماشینکاری را متناسب با سرعت آن افزایش دهید
• کاهش قیمت نهایی قطعات به دلیل سرعت بالای تولید
• در فولادهای پر کربن ترد و شکننده است
• ماشینکاری ضعیف در فولادهای با کربن بالا

معایب فولاد اتومات چیست

• شکنندگی در فولادهای با کربن بالا
• ماشینکاری ضعیف در فولادهای با کربن بالا

نکته:

هرچه سختی فولاد کمتر و کمی تردتر باشد، برای ماشینکاری بهتر است. فولاد خودکار ۱.۰۷۱۸ برای تولید ابزارهایی استفاده می‌شود که نیازهایی مانند دقت ابعادی بالا، سطح بالا و خواص مکانیکی کم را برآورده می‌کند.

نمونه‌هایی از استفاده از فولاد اتومات عبارتند از :

• چرخ دنده
• شفت
• پیچ و مهره
• شیرآلات
• بوش
• سنجاق
• اتصالات
• قالب‌های پلاستیکی
• ظروف جراحی و دندانپزشکی
• قطعات مخصوص خودرو

بنابراین، قطعاتی مانند چرخ دنده و یاطاقان که تحت تنش خستگی و بارگیری قرار می‌گیرند، مناسب نیستند.

عملیات حرارتی فولاد اتومات چیست

در عملیات حرارتی پخت، دما تا محدوده ۹۹۰-۸۹۰ و افزایش می‌یابد و پس از یکنواخت شدن دمای سطح مقطع، فرآیند سرمایش در کوره انجام می‌شود.

فرآیند کربوراسیون در دمای ۹۰۰ ℃ انجام می‌شود و زمان ذخیره‌سازی در این دما بستگی به عمق سخت شدن و میزان کربن مورد نیاز دارد.

یک فرآیند سخت شدن، پالایش و چرخه آنیل برای بهینه‌سازی خواص پوسته و مرکز قطعه انجام می‌شود. فرآیند تصفیه قطعه به گونه‌ای است که به آرامی از دمای کربوریزه شدن سرد می‌شود.

سپس، گرمایش تا دمای ۸۰۰-۸۸۰ و انجام می‌شود و پس از ماساژ همزمان، فرآیند خنک کننده با توجه به نیاز به روغن یا آب انجام می‌شود. پس از تصفیه مرکز قطعه، گرمایش مجدد تا دمای ۷۶۰-۷۶۰ درجه سانتی گراد و نگهداری در این دما و خاموش شدن در آب انجام می‌شود.

فرآیند نرمال‌سازی با حرارت دادن در محدوده دمای ۹۴۰-۹۰۰، نگهداری به مدت ۱۰ تا ۱۵ دقیقه و در نهایت خنک کردن در هوا انجام می‌شود. محدوده دمای فرآیند پخت ۲۳۰-۱۲۰ است. در این فرایند، برای هر ۱ اینچ از بخش، ۱ ساعت زمان نگهداری در نظر گرفته می‌شود.

این فرآیند با کاهش اندکی در سختی سطح، سختی پوسته را بهبود می‌بخشد. این فرآیند همچنین حساسیت به ترک خوردگی را کاهش می‌دهد.

نتیجه و جمع‌بندی

در این مقاله، بررسی کردیم فولاد اتومات چیست؟ این فولاد برای ساخت قطعاتی که نیاز به برش دارند استفاده می‌شود.

فولاد اتومات دارای خواص ماشینکاری بسیار خوب، استحکام عالی است و در صورت نیاز قابل کربوکاری شدن است و برای استفاده در شرایط سنگین برای تولید قطعات و تولید انبوه در صنعت خودرو و تجهیزات و ماشین آلات مناسب است.

ما در شرکت ورق فنری بهلر آماده خدمت رسانی به شما عزیزان در رابطه با کارشناسی و فروش انواع فولاد اتومات هستیم . با ما همراه باشید