آلیاژ فولاد VCN

آلیاژ فولاد VCN

نام آلیاژ فولاد VCN مخفف شده کلمه VANADIUM CARBIDE NITRIDE است. مهم ترین ویژگی این آلیاژ فولاد داشتن قابلیت عملیات حرارتی بسیار عالی است.

این فولاد در برابر حرارت پایدار می باشد. بنابراین از این فولاد در ماشین آلات و قطعاتی که تحت فشار، خمش و یا پیچش قرار می گیرند، استفاده می شود. یکی از خصوصیات این فولاد استحکام در برابر شکست و خرد شدن می باشد.

انواع گروه های آلیاژ فولاد VCN

گروه های این فولاد به شرح ذیل می باشد که البته هر کدام کاربردهای ویژه خود را دارند :

• VCN100
• VCN150
• VCN200

فولاد آلیاژی گروه VCN150 دارای کاربرد بیشتری است و به صورت وسیعی مورد بهره برداری قرار می گیرد. فولاد آلیاژی VCN150 استحکام و پایداری کمتری نسبت به فولاد آلیاژی VCN200 دارد.

از این گروه فولادها در ساخت قطعاتی نظیر میل لنگ، صفحه دیسک، میل سوپاپ، شاسی ها که نیاز به مقاومت کششی و ضربه دارند استفاده می شود. صنایع خودروسازی از این فولادها بهره برداری زیادی دارد.

فولاد آلیاژی VCN ویژگی هایی همچون مقاومت به ضربه، مقاومت در برابر ساییدگی و خوردگی و تحمل دمای بالا دارد. این نوع فولاد آلیاژی از پر مصرف ترین فولادها در صنایع مختلف می باشد

ترکیبات اصلی این فولاد شامل : کربن، سیلیسیم، منگنز و نیکل می باشد.

خصوصیات فولاد آلیاژی VCN150

نام دیگر این فولاد ۶۵۸۰ است. این فولاد کم آلیاژ می باشد و قابلیت عملیات حرارتی پذیر دارد و دارای ترکیباتی نظیر نیکل، کروم، مولیبدن می باشد. یکی از عواملی که این فولاد برای صنعتگران شناخته شده است، چقرمگی و مقاومت بالا در برابر عملیات حرارتی و همچنین پایداری در برابر خستگی می باشد.

یکی دیگر از عوامل محبوبیت این فولاد در بین مهندسین این است که این فولاد را می توان با عملیات حرارتی به فولاد آلیاژی VCN150  استحکام کششی خوبی رساند.

با توجه به این که فولاد آلیاژی VCN150 سختی بسیار بالایی دارد در قطعاتی که نیاز به افزایش سختی و آبکاری دارد مورد استفاده است.

DIN استاندارد آلمان این فولاد با شماره شماره ۱.۶۵۸۲ معرفی می شود که البته قیمت آن نسبت به سایر فولادها کمتر است.

ترکیبات شیمیایی فولاد آلیاژی VCN150

ترکیبات موجود در این آلیاژ فولاد برحسب درصد وزنی به شرح زیر است:

• سیلیکون: ۴ درصد
• منگنز: ۶۵ درصد
• کروم: ۱.۵ درصد
• مولیبدن: ۲۳ درصد
• نیکل: ۱.۵ درصد

ویژگی های مکانیکی فولاد آلیاژی VCN150

1. مدول الاستیسیته:                      x N/mm 10^۳*۲۲۱۰
2. چگالی فولاد:                                      ۳۷.۸۴g/cm^۳
3. هدایت حرارتی:                                        ۷W/m‌‌‌‌‌‌‌‌. ‌K
4. ظرفیت گرمایی ویژه:                                ۰.۴۶J/g.‌‌K
5. دمای سخت شدن:                              ۸۲۰C -850C
6. شرایط سردسازی (کوئنچ):                              روغن
7. سختی فولاد:                               ۲۰۰BHN-250BHN
8. اندازه های موجود:                         ۲۰mm – ۳۰۰mm

مقاومت فولاد آلیاژی VCN150

مقاومت فولاد آلیاژی VCN150 در محیط های مختلف متفاوت می باشد که این اختلاف به قرار ذیل است:

1. در برابر حرارت : مقاومت عالی
2. در برابر آب شیرین: مقاومت مناسب
3. در برابر حلال آلی: مقاومت عالی
4. در برابر اکسیداسیون: در دمای ۵۰۰ درجه مقاومت مناسب
5. در برابر آب دریا: پایداری متوسط
6. در برابر اسید: ضعیف
7. در برابر قلیاهای قوی: ضعیف
8. پوشش کم: مقاومت عالی
9. اسید ضعیف: پایداری متوسط
10. در برابر قلیاهای ضعیف: پایداری خوب

شرایط عملیات حرارتی VCN

این عملیات شامل مراحل ذیل است:

• نرماله کردن
• تنش زدایی
• سخت شدن
• تمپر کردن
• آهنگری
• قابلیت ماشین کاری

نرماله کردن یکی از روش های عملیات حرارتی می باشد. دمای نرماله کردن فولاد فوق ۸۵۰ الی ۸۸۰ سانتی گراد است.

تنس زدایی این روش جهت از بین بردن تنش های ماشین کاری می باشد. این روش از طریق حرارت دادن و گرم نمودن فولاد مذکور انجام می شود. بدین منظور فولاد را تا مدت ۱ الی ۲ ساعت در کوره با دمای ۶۵۰ درجه سانتی گراد نگه می دارند و سپس در مجاورت هوای محیط خنک می نمایند. این فرایند و عملیات به جهت کم کردن انحراف و تغییر فرم در طول عملیات حرارتی می باشد.

فولاد VCN150  در دمای بین ۸۳۰ الی ۸۶۰ درجه سانتی گراد سخت می شود و پس از این کار در دمای روغن سرد می شود.

تمپر کردن یکی از روش های عملیات حرارتی روی این فولاد می باشد و دمای آن حدودا ۵۴۰ الی ۶۶۰ درجه سانتی گراد است.

آهنگری از روش های فرم دهی فولاد می باشد. عملیات آهنگری در دمای بین ۹۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد است.

قابلیت ماشین کاری این فولاد در حالت های آنیل، نرماله و تمپر نمودن به بهترین فرم ممکن انجام می شود. لذا این فولاد را می توان با تمام روش های متدوال و مرسوم ماشین کاری نمود.

لازم به ذکر است که برای جوشکاری فولاد آلیاژی VCN150 می توان از طریق راه های همجوشی یا پایداری، عملیات جوشکاری را انجام داد. در صورت جوشکاری با روش های مرسوم باید به این نکته توجه کرد که عملیات پیش گرم و پس گرم رعایت شود.

فولاد آلیاژی VCN200

ترکیبات مهم این فولاد شامل نیکل و کروم می باشد که درصد هر کدام دو درصد می باشد. این گروه از فولادها قابلیت و توانایی تحمل فشار و انتقال قدرت بالایی دارند. بنابراین در ساخت شافت های بلند مورد بهره برداری قرار می گیرند. این فولاد با توجه به ویژگی هایی که دارد در صنایعی استفاده می گردد که نیاز به آبکاری نمی باشد.

به طور کلی از فولادهای آلیاژی که قابلیت عملیات حرارتی دارند، بیشتر در قطعات صنایعی استفاده می شود که تحت فشارهای کششی، خمش و پیچش قرار دارند.

شماره استاندارد این فولاد ۱.۶۵۸۰ می باشد.

ترکیبات این فولاد آلیاژی شامل کربن، سیلیسیوم، منگنز و نیکل می باشد.

در صورتی که بخواهند قطعه مصرفی را عملیات حرارتی و یا آبکاری نمایند، مقدار نیکل و کروم را تا ۵ درصد کاهش می دهند.

در مجموع از فولاد آلیاژی VCN بیشتر در مواردی به کار گرفته می شود که نیاز به قدرت کشش بالا، انعطاف پذیری خوب و مقاومت به شکستن باشد.

قیمت آلیاژ فولاد VCN

برای اطلاع از قیمت روز آلیاژ فولاد VCN می توانید از طریق اطلاعات تماس، با کارشناسان فروش مجموعه ورق فنری بهُلر تماس حاصل نمایید. ضمناً با عضویت در کانال تلگرام و پیج اینستاگرام مجموعه بُهلر، شما هم می توانید از امکانات فوق بهره مند شوید.