ورق استیل نسوز

انواع ورق استنلس استیل نسوز ۳۱۰S-310-309

ورق های استنلس استیل نسوز شامل چندین گرید می باشند از جمله گریدهای استنلس استیل نسوزمی توان به موارد ذیل اشاده کرد:

• ۳۰۹
• ۳۱۰
• ۳۱۰s

ورق استیل نسوز ۳۱۰

استنلس استیل نسوز ۳۱۰ با ترکیبی از خواص و ویژگی های دمای بالا و با فرم پذیری مناسب و با قابلیت جوشکاری برای شرایط و محیطهای دمای بالا ساخته شده است.

استنلس  استیل نسوز ۳۱۰ در برابر  سرویس مداوم در دماهای بیش از ۱۱۵۰ درجه سانتی  گراد باعث کاهش گازهای سولفور می گردد. و نیز جهت سرویس های متناوب تا دماهای بیشتر از ۱۰۴۰ درجه سانتی گراد مصرف و کاربرد دارند. مانند گریدهای آستنیتی دیگر، استنلس استیل نسوز چقرمگی بسیار خوبی دارند، حتی کمتر از دماهای برودت، لازم به ذکر است مصرف کنندگان در محیطهایی این چنین از گریدهای دیگر نیز استنلس استیل نسوز استفاده می کنند.

استنلس استیل نسوز  ۳۱۰S  دارای حداکثر ۰.۰۳% کربن می باشد. این مقدار کم کربن در استنلس استیل ۳۱۰S باعث می شود مصرف کنندگان در محیطهای ویژه بخصوص در تهیه اوره از این نوع استنلس استیل استفاده نمایند.

دامنه کاربرد استنلس استیل ۳۱۰ و ۳۱۰S  وسیع بوده و می توان از آنها در ساخت :

قطعات کوره منجمله صنایع سیمان و معدنی استفاده کرد، ساخت لوله ها و مبدل های حرارتی،

ساخت  قطعات نفت سوز، سیم جوش ها، الکترودها و سبدهای حرارتی استفاده کرد.

مجموعه ورق فنری بهلر با تامین انواع مقاطع استنلس استیل نسوز از جمله مقاطعی همچون ورق، شیت، رول، گرد، مفتول، تسمه و غیره می تواند در خدمت صنایع محترم کشور باشد.

فرآیندهای ساخت ورق استیل ۳۱۰

ورق استیل ۳۱۰ را می توان با استفاده از دو روش استاندارد ساخت.

•  شکل دهی گرم: در روش شکل دهی گرم ورق استیل ۳۱۰ در محدوده ی ۹۵۰ الی ۱۲۰۰ درجه سانتی گراد به طور یکنواخت حرارت دیده و پس از اتمام آن ، آنیل نهایی در محدوده دمای ۱۰۰۰ تا ۱۱۵۰ درجه سانتی گراد نیز در یک مرحله روی آن انجام میشود. البته لازم به ذکر است که پس از حرارت در محدوده ذکر شده ، آلیاژ باید فورا سرد شود.
• شکل دهی سرد: در این روش شکل دهی ورق استیل ۳۱۰ بسیار شبیه به گرید ۳۱۶ می باشد . در شکل دهی سرد قطعات طولانی مدت در دماهای بالا قرار نمیگیرند زیرا در این صورت ممکن است آلیاژ در معرض رسوب کاربید و فاز سیگما قرار بگیرد.

ورق استیل نسوز ۳۰۹ , ۳۰۹s

آلیاژ ۳۰۹ و ۳۰۹s  استنلس استیل های آستنیتی هستند که پایداری خوب و بسیار مناسبی در مقابل سایش، خوردگی و حرارت به همراه مقاومت مناسب و خوب در دمای اتاق و درجه حرارت های بالا دارند.

زمانی که مقدار درصد کربن آلیاژ ۳۰۹ را کاهش می دهند استنلس استیل ۳۰۹S به وجود می آید.

این کاهش درصد کربن به مقدار معلوم و مشخص به دلیل به حداقل رساندن ته نشینی کاربیدها و بهتر شدن خواص و ویژگی های جوشکاری می باشد.

استنلس استیل های نسوز الزاماً غیرمغناطیسی بوده و آهن ربا آنها را جذب نمی کند اما در حین کار سرد مقدار کمی مغناطیسی شده و اندکی به آهن ربا جذب می شوند.

استنلس استیل نسوز ۳۰۹ با توجه به استانداردهای ذیل آنالیز می شوند

استنلس استیل نسوز ۳۰۹

استاندارد ASTM A167

 استنلس استیل نسوز (کم کربن) ۳۰۹S 

استاندارد AMS5523

استاندارد ASTMA240

استنلس استیل های نسوز با گرید ۳۰۹ و ۳۰۹S می توانند در برابر سایش و خوردگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. خبر خوب برای مصرف کنندگان این گرید این است که استنلس استیل های نسوز مقاومت و پایداری بسیار مناسبی در محیطهای دریای از خود بروز می دهند.

استنلس استیل های نسوز در مواجهه و برخورد با مایعات سولفیتی پایداری خوب و مناسبی دارند. این استنلس استیل های نسوز جهت انتقال ترکیبات نیتریک سولفید اسیدها، نیتریت اسید، لاکتیک اسید، استیک و سیتریکها بسیار مناسب می باشند.

استنلس استیل های نسوز به وسیله عملیات حرارتی قابلیت سخت شدن ندارند. لذا با توجه به این موضوع مصرف کنندگان باید دقت فرمایند استنلس استیل های نسوز قابلیت سخت شدن نخواهند داشت.

آنیل : گرم کردن تا دمای ۱۱۲۰ درجه سانتیگراد و سپس در آب و یا در هوا کوئنج می شود.

کوئنج شدن یعنی : به فرایندی اطلاق می شود که در آن قطعه کار پس از گرم شدن در یک دمای مشخص و در یک بازده زمانی حساب شده و دقیق، به سرعت سرد می گردد که با توجه به ویژگی مکانیکی مورد نظر این سرد شدن در آب و یا در روغن و یا هوا انجام می شود.

استنلس استیل های نسوز را می توان به سهولت به فرم و شکل رول مورد کشش قرار داد. برای کاهش سختی و برگشت دادن شکل پذیری استلس استیل های نسوز از روش آنیل کردن استفاده می شود. پایداری استنلس استیل ۳۰۹ بسیار بالا می باشد و در هنگام کار سرد غیرمغناطیسی و غیر آهن ربایی باقی خواهد ماند.

شکل پذیری استنلس استیل های نسوز به دلیل تغییر طول پایین نسبت به استنلس استیل های سری  ۳۰۰ سخت تر می باشد.

استنلس استسیل های نسوز از لحاظ جوش پذیری با دو روش نفوذی و مقاومتی بسیار مناسب می باشند. لذا استنلس استیل های نسوز امکان جوش پذیری دارند.

دامنه کاربرد استنلس استیل های نسوز بسیار گسترده می باشد و از جمله می توان به

ساخت فطعات کوره، ساخت فطعات موتور هواپیما و جت، ساخت مبدل های حرارتی، ساخت تجهیزات انتفال سولفیدها، ساخت استرهای کوره، ساخت دیگ های بخار، ساخت تجهیزات شیمیایی و پالایش، ساخت قطعات اتومبیل مانند قطعات اگزوز