آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن ( استنلس استیل ) : شکل پذیری، ساخت و تکمیل

تنها نکته مهمی که باید در هنگام ساخت محصول از فولاد ضد زنگ استنلس استیل به خاطر بسپارید این است که اطمینان حاصل شود که فرآیندهای ساخت، خواص ذاتی فولاد ضد زنگ را حفظ کرده و به خطر نمی اندازند. ساخت تمام فولادهای ضد زنگ باید فقط با ابزارهای اختصاص داده شده به مواد فولادی ضد زنگ انجام شود.
ابزار و سطوح کار باید قبل از استفاده کاملاً تمیز شوند. این اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از آلودگی متقاطع فولاد ضد زنگ توسط فلزاتی که به راحتی خورده می شوند و ممکن است سطح محصول ساخته شده را تغییر رنگ دهند، ضروری هستند. ابزارها و تیغه ها باید تیز نگه داشته شوند و فاصله ها، به عنوان مثال بین تیغه های گیوتین، باید محکم تر از فولادهای کربنی باشد.
جدا از دلایل تجاری برای انتخاب فولاد ضد زنگ به عنوان یک ماده، مانند مقاومت در برابر حرارت و خوردگی، مزیت دیگر خواص ساخت آن است. نمرات آستنیتی به طور خاص می تواند با تمام روش های ساخت استاندارد ساخته شود. برخی از تکنیک ها بیشتر از فولادهای کربنی معمولی برای گریدهای ضد زنگ خاص مناسب هستند. این به خوبی برای روش های تغییر شکل شدید مانند کشیدن عمیق نشان داده شده است.

جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

با توجه به اینکه فولاد ضد زنگ تمایل به استحکام و نرخ سخت شدن کار بالاتری نسبت به فولاد کربنی دارد، ممکن است تغییراتی در ابزار و تجهیزات مورد نیاز باشد:
به دلیل استحکام بالای فولاد ضد زنگ ممکن است به دستگاه قوی تری نیاز باشد.
به همین دلیل ظرفیت ماشینی مانند گیوتین ممکن است تنها ۶۰ درصد ظرفیت فولاد کربنی آن باشد.
تغییر شکل بیشتر از آنچه برای فولادهای کربنی استفاده می شود ممکن است به دلیل برگشت فنری پس از شکل دهی ضروری باشد. به عنوان مثال، در ساخت لوله، طراحی متفاوتی از مجموعه رول با آنچه برای فولاد کربنی استفاده می شود، مورد نیاز است زیرا درجه خمش بیش از حد لازم است.

 

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )

جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

 

 

روش های ساختار فولاد ضد زنگ استنلس استیل

طراحی
کشش سرد می تواند اجزای ۳۰۱، ۳۰۲ و ۳۰۴ را با مقاومت کششی بیش از ۲۰۰۰ مگاپاسکال به دلیل سخت شدن کار تولید کند. تولید قطعات در این استحکام به مقاطع بسیار نازک و سیم های ریز محدود می شود.
با افزایش ضخامت مقطع، مقدار کار سرد مورد نیاز برای تولید این مقاومت ها نیز افزایش می یابد تا جایی که عملاً نمی توان آن را انجام داد. این به دلیل سخت شدن سطح کار فولاد ضد زنگ سریعتر از داخل مواد است. کار سخت شدن کل مقطع قطرهای بزرگتر به نیروهای استثنایی و غیرعملی نیاز دارد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی را می توان برای تولید اجزای کشیده شده عمیق که نیاز به کشیدگی بسیار زیاد دارند استفاده کرد و بنابراین فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای برای تولید ظروف توخالی مشخص می شود.

سرعت های شکل گیری

برخلاف فولادهای کربنی، نرخ سخت شدن کار برای فولاد ضد زنگ به این معنی است که تغییر شکل شدیدتر در سرعت‌های پایین‌تر شکل‌دهی امکان‌پذیر است. برای عملیات شکل‌دهی که معمولاً با سرعت بالا انجام می‌شود، مانند سرد کردن، توصیه می‌شود که فرآیند کند شود.

 

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )

جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

برش دادن از فولاد ضد زنگ

اکثر گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان با استفاده از روش های برش استاندارد که برای فلزات دیگر استفاده می شود، برش داد. سرعت سخت شدن فولاد ضد زنگ گاهی اوقات به این معنی است که تجهیزات سنگین تر و تیغه های تخصصی یا لبه های برش مورد نیاز است. هنگامی که روش برش گرمای زیادی در طول برش ایجاد می کند، باید به تغییرات منطقه تحت تأثیر گرما نیز توجه شود.

روش های متداول برش عبارتند از:
برش پلاسما
برش لیزری
برش با واتر جت
اره باند
گیوتن زدن
برش دیسک ساینده

خم شدن از فولاد ضد زنگ استنلس استیل

مانند بسیاری از روش های دیگر ساخت فولاد ضد زنگ، خمش را می توان با استفاده از تجهیزات مشابهی که برای خم کردن فلزات دیگر استفاده می شود، انجام داد. تفاوت این است که نرخ سخت شدن کار ممکن است به معنای نیاز به تجهیزات سخت تر و سطوح توان بالاتر باشد. به همین ترتیب، ظرفیت تجهیزات بسیار کمتر از فولادهای کربنی خواهد بود.

میله و خمش تخت از فولاد ضد زنگ استنلس استیل

میله گرد، میله صاف، ورق و صفحه را می توان با استفاده از ترمز فشاری، دستگاه خم کن یا حلقه نورد خم کرد. به دلیل سخت شدن کار، خم شدن باید سریع انجام شود. مقداری خمش بیش از حد برای خنثی کردن عقب فنری خم مورد نیاز است. شعاع خمش داخلی نباید از ضخامت ماده خم شده کمتر باشد.

خم شدن لوله از فولاد ضد زنگ استنلس استیل

خم کردن لوله اغلب برای کاربردهای معماری و سایر کاربردها انجام می شود. خم کردن لوله ضد زنگ می تواند دشوار باشد مگر اینکه توسط افراد با تجربه در این زمینه انجام شود. خمش دوار و خمش پرس هیدرولیک هر دو می توانند برای خم کردن لوله فولادی ضد زنگ استفاده شوند.
شعاع خم خط مرکزی نباید از دو برابر قطر لوله کوچکتر باشد.

 

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )

جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

جوشکاری از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
اکثر گریدهای فولاد ضد زنگ را می توان با تمام روش های جوشکاری سنتی جوش داد. با این حال، جوش پذیری درجات مختلف می تواند به طور قابل توجهی متفاوت باشد. برخی از گریدهای آستنیتی به عنوان آسان‌ترین فلزات در نظر گرفته می‌شوند. جوش پذیری عموماً برای گریدهای فریتی و مارتنزیتی کم است. برای برخی از گریدها مانند ۴۱۶، جوشکاری به هیچ وجه توصیه نمی شود.

میله های پرکننده و الکترودهای توصیه شده بسته به درجه جوشکاری متفاوت است.
ماشینکاری فولاد ضد زنگ استنلس استیل
یک باور رایج این است که ماشینکاری فولاد ضد زنگ دشوار است. ماشینکاری را می توان با انتخاب درجه صحیح و با استفاده از قوانین زیر افزایش داد:
لبه های برش باید تیز نگه داشته شوند. لبه های مات باعث سخت شدن بیش از حد کار می شوند.
برش ها باید سبک اما به اندازه کافی عمیق باشند تا از سخت شدن کار با سوار شدن بر روی سطح مواد جلوگیری کنند.
تراشه‌شکن‌ها باید به کار گرفته شوند تا به اطمینان حاصل شود که دسته‌ها از کار خارج نمی‌شوند.
از روان کننده ها به مقدار زیاد استفاده کنید.
فولاد ضد زنگ S مانند ۳۰۳ و گریدهای ماشینکاری آزاد دارای گوگرد در ترکیب هستند. این افزایش قابل توجهی در ماشینکاری ایجاد می کند اما هم مقاومت خوردگی و هم جوش پذیری را کاهش می دهد. در طول سال‌ها، تولیدکنندگان میله‌های فولادی ضد زنگ، ماشین‌کاری درجه‌های استاندارد ۳۰۴ و ۳۱۶ را تا حد زیادی بهبود بخشیده‌اند. این امر با کنترل دقیق ترکیبات و متغیرهای فرآیند تولید به دست آمده است که از اثرات مضر مشاهده شده در گریدهای حاوی گوگرد جلوگیری می کند. این بدان معناست که اکنون به نقطه ای رسیده است که بسیاری از تعیین کننده ها و کارگاه های ماشین آلات از ۳۰۳ خارج شده اند.

 

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )

جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

به پایان رساندن از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
اگرچه فولاد ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی است و اغلب برای این ویژگی انتخاب می شود، برای حفظ آن نیاز به پرداخت مناسب است. پس از هر فرآیند ساخت که وضعیت سطح مواد را تغییر می دهد، فولاد ضد زنگ باید چربی زدایی شود، تمیز شود و به طور مناسب تکمیل شود.
روش های تکمیل ممکن است شامل یک یا چند مورد از موارد زیر باشد:
اسید شویی
منفعل شدن
سنگ زنی
الکترو پولیش
پولیش مکانیکی
سیاه شدن
رنگ آمیزی
اسید شویی از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
پاکسازی از اسید یا مخلوطی از اسیدها برای حذف رسوب تولید شده در عملیات دمای بالا مانند جوشکاری، عملیات حرارتی یا کار گرم استفاده می کند. اسیدها و روش ها به درجه فولاد ضد زنگ تحت درمان بستگی دارد. در طول فرآیند ترشی کردن و دفع ضایعات باید دقت زیادی کرد زیرا اسیدهای مورد استفاده شامل اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک است.
پاکسازی همچنین زنگ زدگی ناشی از خوردگی فولاد ضد زنگ یا خوردگی ذرات آلاینده آهن و فولاد را از بین می برد.
این مقیاس حذف می شود زیرا مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ زیرین را به تاخیر می اندازد.
پاکسازی معمولاً با استفاده از حمام یا خمیر پاکسازی انجام می شود. خمیر پاکسازی یک خمیر سفت مخصوص تهیه شده از اسیدهای قوی است. در این فرم می توان آن را روی سطوح عمودی یا آویزان و مناطق موضعی اعمال کرد. خمیر پاکسازی اغلب برای حذف تغییر رنگ پس از جوش استفاده می شود.
اینها اسیدهای قوی هستند و هنگام استفاده از آنها باید احتیاط کرد. همین امر در مورد اسیدهای مورد استفاده در غیرفعال سازی صدق می کند.

جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

 

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )

منفعل شدن از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
غیرفعال سازی فرآیندی است که برای حذف هرگونه آلودگی آهن آزاد از سطح ضد زنگ استفاده می شود. آهن به شکل آهن عنصری، چدن، فولاد کربنی، فولاد نرم یا سایر آلیاژهای غیر زنگ نزن می تواند مشکلاتی را در فولاد ضد زنگ ایجاد کند. این ماده معمولاً از ابزارها یا سطوح کار در طول ساخت رسوب می‌کند. ذرات آهن باعث ایجاد خوردگی در سطح فولاد ضد زنگ می شود. در خفیف ترین شکل، تغییر رنگ ایجاد شده می تواند ناخوشایند باشد. خوردگی جدی تر، خوردگی حفره ای جدا شده در نقطه آلودگی است.
غیرفعال سازی شامل تصفیه فولاد ضد زنگ با اسید نیتریک یا ترکیب اسید نیتریک و دی کرومات سدیم برای حذف آلاینده های آهن است.

سنگ زنی از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
فولاد ضد زنگ S به راحتی صیقل داده می شود و اگر تکنیک های استاندارد کمی اصلاح شود، آسیاب می شود. به دلیل استحکام بالای فولاد ضد زنگ، مواد بر روی محیط های ساینده ایجاد می شود. رسانایی حرارتی پایین به این معنی است که گرما نیز ایجاد می شود. نتیجه می تواند رنگ آمیزی حرارتی سطح ماده باشد.
استفاده از سرعت های کم آسیاب و تغذیه همراه با روان کننده ها و رسانه های آسیاب مخصوص انتخاب شده می تواند این عوارض را کاهش دهد.
مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ با میزان پرداخت سطح افزایش می یابد.
الکترو پولیش از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
معکوس آبکاری، آبکاری الکتریکی است. این یک فرآیند الکتروشیمیایی است که قله های سطح ناهموار یک فلز را حذف می کند. الکترو پولیش سطح مواد را صاف می کند و آن را روشن تر می کند.
پوشش حاصل بسیار مقاوم در برابر خوردگی، بهداشتی و جذاب است. در برخی از فولادهای ضد زنگ ، پوشش سطح به جای صاف و بازتابنده، مات به نظر می رسد.
پولیش مکانیکی از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
هر روش پرداخت مکانیکی باید با دقت انجام شود تا اطمینان حاصل شود که آلودگی توسط مواد مبتنی بر آهن رخ نمی دهد.
سند بلاست باید با سیلیس تمیز یا ماسه گارنت انجام شود. در انفجار سیم های شات، شن و برش باید از رسانه های فولادی ضد زنگ با مقاومت خوردگی برابر یا بیشتر از فلز در حال تمیز کردن استفاده شود. پوشش بشکه ای و ارتعاشی اغلب برای صیقل دادن اتصالات و قطعات کوچک استفاده می شود.
رنگ حرارتی ملایم را می توان با مسواک زدن سیمی از بین برد، اما برس ها باید از جنس استیل ضد زنگ باشند و هرگز روی مواد دیگر استفاده نشوند.
قطعات تمیز شده مکانیکی به اندازه فولاد ضد زنگ پاکسازی شده مقاوم در برابر خوردگی نیستند. این به دلیل تمیز کردن مکانیکی، حذف نکردن تمام مواد خالی از کروم از سطح و باقی ماندن مقداری رسوب است. تمیز کردن مکانیکی اغلب برای آماده سازی سطح فولاد ضد زنگ قبل از ترشی استفاده می شود.
سیاه شدن از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
گاهی اوقات یک سطح بسیار صیقلی برای فولاد ضد زنگ نمی‌خواهیم. در این مورد از سیاه شدن برای تولید یک سطح اکسید سیاه غیر بازتابنده استفاده می شود. برای رسیدن به این پایان می توان از چندین روش استفاده کرد.
برخی از درمان ها اختصاصی هستند اما دو روش رایج غوطه وری در محلول اسید سولفوریک و محلول دی کرومات پتاسیم یا غوطه وری در حمام نمک مذاب دی کرومات سدیم است.

 

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )
جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

رنگ آمیزی از فولاد ضد زنگ استنلس استیل
فولاد ضد زنگ S را می توان طیف وسیعی از رنگ های سطحی را برای کاربردهای معماری در نظر گرفت. این رنگ ها عبارتند از برنز، آبی، طلایی، قرمز، بنفش، مشکی و سبز. طیف وسیعی از سایه ها را نیز می توان تولید کرد.
رنگ آمیزی توسط یک فرآیند اختصاصی انجام می شود که شامل غوطه ور کردن فولاد ضد زنگ در محلول داغ کرومیک/اسید سولفوریک است. به دنبال آن یک عملیات سخت شدن کاتدی در محلول اسیدی دیگر انجام می شود. ماده پایه در واکنش با اسید داغ یک فیلم شفاف تولید می کند. اگرچه فیلم بی رنگ است، تداخل نور باعث ایجاد رنگ به لایه می شود. اگر سطح فلز زیرین به شدت صیقلی باشد، اثر یک درخشش فلزی قوی خواهد بود. برای فولاد ضد زنگ با روکش مات و ساتن، نتیجه یک روکش مات خواهد بود.

 

آلیاژهای فولادهای زنگ نزن,فولاد زنگ نزن,استنلس استیل )
جهت مشاوره و خرید انواع مقاطع استنلس استیل می توانید با کارشناسان ورق فنری بهلر در تماس باشید.
ورق استنلس استیل – میلگرد استنلس استیل – مفتول استنلس استیل – لوله استنلس استیل – تسمه استنلس استیل

 

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *