انواع فولاد,ورق فنری خام,ورق فنری آبدار,ورق فنری سخت شده

طبق نظر انجمن جهانی فولاد، بیش از ۳۵۰۰ گونه مختلف فولاد وجود دارد. که هر کدام دارای خواص فیزیکی، شیمیایی و زیست محیطی متفاوتی دارند.
در واقع فولاد، از آهن و کربن ساخته و تولید می شود. مقدار کربن، سطح ناخالصی ها و عناصر آلیاژی تعیین کننده خواص و ویژگی های هر نوع فولاد می باشد.
میزان کربن در فولاد بین ۰.۱% الی ۱.۵% می باشد. اما گریدهای فولادی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند فقط شامل ۰.۱% الی ۰.۲۵% کربن می باشند. عناصری مانند منگنز، فسفر و گوگرد در همه انواع فولادها موجود و یافت می شود. با توجه به اینکه منگنز خاصیت ضدسایش به فولاد می دهد از آن طرف فسفر و گوگرد دوام و استحکام فولاد را بالا می برد.

فولادهای مختلفی با توجه به نوع کاربرد آن تولید و عرضه می گردد و برای تشخیص نوع فولاد بر خواص آن تکیه می نمایند.
انواع ترکیبات شیمیایی فولاد
۱-فولادهای کربنی
۲-فولادهای آلیاژی
۳-فولادهای ضد زنگ
۴-فولادهای ابزار

جدول زیر خواص معمول فولادها را در دمای ۲۵ درجه سانتی گراد نشان می دهد. لازم به ذکر است دامنه وسیع مقاومت کششی، استحکام تسلیم و سختی فولاد عمدتاً به دلیل شرایط مختلف عملیات حرارتی می باشد.

 

جدول خواص فولادها

فولادهای کربنی

فولادهای کربنی حاوی مقادریر کمی از عناصر آلیاژی هستند و ۹۰درصد کل تولید فولاد را تشکیل می دهند.
فولادهای کربنی را می توان با توجه به میزان کربن آنها در فولاد طبقه بندی کرد:
۱-فولادهای کم کربن که دارای حداکثر از ۰.۳% کربن می باشند.
۲-فولادهای کربن متوسط که بین ۰.۳% الی ۰.۶% کربن دارند.
۳-فولادهای پر کربن که بیش از ۰.۶% کربن دارند.

فولادهای آلیاژی

فولادهای آلیاژی دارای عناصری مانند : منگنز، سیلیکون، نیکل، تیتانیوم، مس، کروم و آلومینیوم می باشد که هر کدام با نسبت های متفاوت خواصی متفاوت از قبیل استحکام، مقاورمت در برابر خوردگی و سایش، استحکام، شکل پذیری، جوش پذیری دارند.
فولادهای آلیاژی کاربردهای متفاوتی در صنایع گوناگونی دارند از جمله :
ساخت قطعات خودرو
خطوط لوله
ترانسفورماتورها
ژنراتورهای برق
موتورهای الکتریک
و سایر کاربردهای دیگر می توان نام برد

فولادهای ضد زنگ

فولادهای ضد زنگ معمولاً بین بین ۱۰ الی ۲۰درصد کروم به عنوان عنصر آلیاژی اصلی دارند. و این عامل باعث مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی می گردد.
فولاد با بیش از ۱۱درصد کروم حدود ۲۰۰ برابر بیشتر از فولاد کم کربن در برابر خوردگی و سایش مقاوم است.
فولادهای ضد زنگ بر اسال ساختار کریستالی به سه گروه ذیل تقسیم بندی می شوند :
۱-آستنیتی
۲-فریت
۳-مارتنزیتی
۱-۱ ) فولادهای آستنیتی غیر مغناطیسی و غیر قابل عملیات حرارتی هستند و معمولاً بین ۸% الی ۱۸% کروم دارند. فولادهای آستنیتی بزرگترین بخش بازار جهانی فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد.
بیشترین کاربرد فولادهای آستنیتی در صنایع ساخت لوازم آشپزخانه و ساخت تجیهزات و لوازم صنایع غذایی می باشد.
۲-۲ ) فولادهای فریتی دارای مقادیر کمی نیکل، بین ۱۲ الی ۱۷ درصد کروم، کمتر از ۰.۱% کربن، به همراه سایر عناصر آلیاژی مانند مولیبدن، آلومینیوم، تیتانیوم می باشد. این فولادهای مغناطیسی را نمی توان با عملیات حرارتی سخت نمود، اما می توان با عملیات سرد آنها را تقویت نمود.
۳-۳ ) فولاد مارتنزیتی دارای ۱۱ الی ۱۷ کروم، کمتر از ۰.۴% نیکل، و ۱.۲% کربن دارد. این فولادهای مغناطیسی و قابل عملیات حرارتی در صنایع سخت چاقو، ابزارهای برش و تیغه، ساخت تجهیزات پزشکی و دندان پزشکی کاربرد دارد.

 

انواع فولاد,ورق فنری خام,ورق فنری آبدار,ورق فنری سخت شده

فولادهای ابزار

فولادهای ابزار دارای تنگستن، مولیبدن، کبالت و وانادیوم در مقادیر مختلف است که برای افزایش مقاومت در برابر حرارت مناسب می باشند.
کاربرد این دسته از فولادها بیشتر در صنایع حفاری و برش مورد بهره برداری قرار می گیرند. اما صنایع دیگری که از این گروه فولادها مورد استفاده قرار می دهد صنایعی همچون خودرو سازی، صنایع ساخت لوازم خانگی، صنایع کشتی سازی، صنایع هواپیما سازی، صنایع کشاورزی و سایر صنایع می باشد.
عناصر آلیاژی و تاثیر آنها بر فولاد

۱-کروم
کروم جزء عناصر کلیدی فولاد که شامل ۰.۵% الی ۰.۱۸% می باشد. زمانی که فولاد بیش از ۱۲% کروم فولاد را تشکیل بدهد مقاومت در برابر خوردگی را بطور قابل توجه ای افزایش می دهد. و همچنین باعث افزایش استحکام و سختی در فولاد می شود و عملیات حرارتی را بهبود می نماید.
۲-کبالت
کبالت استحکام در دمای بالا و نفوذ پذیری مغناطیسی را افزایش می دهد.
۳-منگنز
منگنز بین ۱۳% الی ۰.۲۵% فولاد را تشکیل می دهد. منگنز با از بین بردن تشکیل سولفید آهن، استحکام را در دمای بالا افزایش می دهد. منگنز همچنین سختی پذیری، شکل پذیری، مقاورمت در برابر سایش را بهبود می بخشد. مانند نیکل، منگنز یک عنصر به عنوان جایگزینی تشکیل دهنده آستنیت است و می تواند در فولادهای ضد زنگ آستنیتی نیکل استفاده شود.AISI 200برای
۴-مولیبدن
مولیبدن بین ۰.۲% الی ۰.۵% فولاد را تشکیل می دهد. مولیبدن که در مقادیر کم در فولادهای ضد زنگ یافت می شود، سختی و استحکام فولاد را در دمای بالا افزایش می دهد. مولیبدن که اغلب در فولادهای آستنیتی کروم نیکل استفاده می گردد از خوردگی حفره ای ناشی از کلریدها و موارد شیمیایی گوگرد محافظت می نماید.
۵-نیکل
نیکل یکی دیگر از عناصر آلیاژی حیاطی برای فولادهای ضد زنگ می باشد. فولاد ضد زنگ داری ۸درصد نیکل و مقداری زیادی کروم می باشد.
نیکل استحکام، چقرمگی، سختی فولاد را بالا می برد و در عین حال مقاومت در برابر خوردگی و فرسایش فولاد را نیز افزایش می دهند.
۶-نیوبیم
مزیت نیوبیم تثبیت کربن با تشکیل کاربیدهای سخت است. و اغلب در فولادهای با دمای بالا پیدا می شود.
در مقادیر کم نیوبیم می تواند به طور قابل توجهی استحکام تسلیم و به میزان کمتری استحکام کششی فولادها را افزایش دهد. و همچنین اثر بارش متوسطی را تقویت نماید.
۷-نیتروژن
نیتروژن پایداری آستنیتی فولادهای ضد زنگ را افزایش می دهد و استحکام تسلیم این فولادها را بهبود می بخشد.
۸-فسفر
فسفر اغلب با گوگرد اضافه می شود تا ماشینکاری در فولادهای کم آلیاژ را بهبود یابد. همچنین استحکام ومقاومت به خوردگی را افزایش میدهد.
۹-سلنیوم
سلنیوم ماشین کاری فولاد را افزایش می دهد.
۱۰-سیلیکون
سیلیکون در فولاد بین ۰.۲% الی ۲.۰% می باشد. این متالوئید استحکام، الاستیسیته و مقاومت اسیدی را بهبودمی بخشد و منجر به اندازه دانه های بزرگتر می شود و در نتیجه منجر به نفوذپذیری مغناطیسی بیشتر می شود. از آنجایی که سیلیکون در یک عامل اکسید زدا در تولید فولاد استفاده می شود تقریباً همیشه در درصدی در تمام گریدهای فولاد یافت می شود.
۱۱-گوگرد
گوگرد در فولاد بین ۰.۰۸% الی ۰.۱۵% می باشد. گوگرد اضافه شده در مقادیر کم قابلیت ماشین کاری را بدون ایجاد کوتاهی داغ بهبود می بخشد. با افزودن منگنز کوتاهی گرم بیشتر کاهش می یابد، زیرا سولفید منگنز دارای نقطه ذوب بالاتری نسبت به سولفید آهن می باشد.
۱۲-تیتانیوم
تیتانیوم استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد. در حالی که اندازه دانه آستنیت را محدود می کند.
با وجود ۰.۲۵% الی ۰.۶۰% تیتانیوم، کربن با تیتانیوم ترکیب می شود و به کروم اجازه می دهد تا در مرز دانه ها باقی بماند و در برابر اکسید شدن مقاومت نماید.
۱۳-تنگستن
تنگستن کاربیدهای پایدار تولید می کند و اندازه دانه را به گونه ای اصلاح می کند که سختی را به ویژه در دمای بالا افزایش دهد.
۱۴-وانادیوم
وانادیوم ۰.۱۵% فولاد را تشکیل می دهد. مانند تیتانیوم و نیوبیم، وانادیوم می تواند کاربیدهای پایداری تولید نماید که در دمای بالا استحکام را افزایش می دهد. با ارتقای ساختار دانه ریز، شکل پذیری را می توان حفظ نمود.
۱۵-زیرکنیوم
زیرکنیوم ۰.۱% فولاد را تشکیل می دهد. استحکام را افزایش داده واندازه دانه ها را محدود می نماید.
استحکام را می توان به طور قابل توجهی در دماهای بسیار پایین ( زیر نقطه انجماد ) افزایش داد. فولادهای که حاوی زیرکنیوم تا حدود ۰.۱% هستند، دانه ای کوچکتری دارند و در برابر شکستگی مقاومت می نمایند.
۱۶-آلومینیوم
آلومینیوم ۰.۹۵% الی ۱.۳۰% فولاد را تشکیل می دهد. آلومینیوم یک اکسید زدا برای محدود کردن رشد دانه های آستنیت استفاده می شود.
۱۷-بور
بور ۰.۰۰۱% الی ۰.۰۰۳% فولاد را تشکیل می دهد. یک عامل سخت شدنی است که تغییر شکل و ماشین کاری را بهبود می بخشد. بور باید به مقدار کم به فولاد اضافه شود تا اثر سخت شوندگی داشته باشد. لازم به ذکر است افزودن بور در فولادهای کم کربن موثرتر می باشد.
۱۸-مس
مس ۰.۱% الی ۰.۴ % فولاد را تشکیل می دهد. مس اغلب به عنوان یک عامل باقی مانده در فولادها پیدا می شود. مس مقاومت به خوردگی در فولاد را بهبود و افزایش می دهد.
۱۹-سرب
سرب اگر چه در فولاد مایع یا جامد تقریباً نامحلول است، گاهی اوقات سرب از طریق پراکندگی مکانیکی در حین ریختن به فولادهای کربنی به منظور بهبود قابلیت ماشین کاری به فولادهای کربنی اضافه می شود.

 

انواع فولاد فنر

انواع فولاد فنر از نظر سختی در ایران بیشتر به دو گروه تقسیم می شوند :
۱-فولاد فنر خام که حدودا ۲۰ راکول سختی دارد
۲-فولاد فنر آبدار یا سخت شده که حدودا ۴۵ الی ۴۷ راکول سختی دارد
۲-۲) فولاد فنر آبدار یا سخت شده دارای دو رنگ نقره ای و بنفش می باشد. که فولاد فنر به رنگ بنفش را به همین نام خوانده می شود، فولاد فنر بنفش که سختی خوب و قابل توجه ای دارد و بیشتر در ساخت لوازم بنایی و ساختمانی مانند کمچه، ماله و کاردک استفاده می گردد.

 

انواع مقاطع فولادی

مقاطع فولادی به انواع مختلفی تولید و عرضه می گردد مانند :
ورق، رول، میلگرد، مفتول، تسمه، لوله
که بیشترین مصرف انواع مقاطع در مقطع ورق و رول آن می باشد. ورق های فولاد فنر خام و آبدار یا سخت شده با ضخامت و عرض های متفاوتی می باشد که این ضخامت ها از ۱دهم معمولاً شروع و تا ضخامت های ۵ الی ۶ میلیمتر ادامه دارد. البته با توجه به موجودی کالا در انبار که طی تماس تلفنی با کارشناسان مجموعه ورق فنری بهلر امکان پذیر خواهد بود.
ورق های فنری خام و آبدار معمولاً به دو صورت رول و شیت در بازار عرضه و توزیع می گردد.
فروش ورق فنری خام و آبدار به صورت وزنی و کیلویی می باشد اما در صورت نیاز خریدار به صورت متری نیز قابل فروش و عرضه می باشد.
خرید ورق فنری خام و آبدار با توجه به اعلام ضخامت و ابعاد و مقدار مورد نیاز موثر می باشد.
ورق فنری خام و آبدار با توجه به شرایط تحریم فعلاً بیشتر از کشورهای هند و چین وارد و در بازار داخلی عرضه می گردد.
عرض ورق های فنری خام و آبدار غالباً ۳۰ و ۴۰ سانت می باشد و البته برای عرض های دیگر حتما تماس داشته باشید.
ورق فنری بهلر خدمات برش رول به رول و رول به شیت برای مشتریان محترم را با دقت و سرعت انجام می دهد. لذا نگران برش رول به رول ( تسمه نمودن ) ورق فنری خود نباشید و مجموعه ورق فنری بهلر عملیات برش رول به رول را برای مشتریان محترم انجام می دهد.
سایر مقاطع فولادی که در بازار ایران موجود است مانند میلگرد، مفتول، تسمه و لوله که البته لوله به مراتب کمتر است و لوله ها بیشتر از جنس آهن و استیل در بازار یافت می گردد.
فروش سایر مقاطع فولادی به صورت وزنی و کیلویی می باشد که با گریدهای مختلف مانند ۷۱۷۶-۸۱۵۹ و سایر گریدها موجود است که با تماس تلفنی با کارشناسان مجموعه ورق فنری بهلر موثر خواهد شد.
مجموعه ورق فنری بهلر در حول محور فروش انواع ورق های فولادی اقدام به فروش ورق استیل فنری و ورق شیم پلیت لاتون نیز می نماید که با واردات آن نیاز مشتریان محترم جهت خرید آن را امکان پذیر می نماید.
فروش ورق استیل فنری و شیم پلیت لاتون نیز مانند ورق فنری خام و آبدار به صورت کیلویی و وزنی می باشد که در صورت نیاز مشتری به صورت متری نیز قابل فروش می باشد. ضخامت های ورق استیل فنری و شیم پلیت لاتون از ۱صدم شروع و تا ضخامت های ۳ میلیمتر ادامه دارد.
عرض های آن غالباً ۳۰ الی ۵۰ سانت می باشد که حتماً جهت تایید عرض و ضخامت با کارشناسان مجموعه ورق فنری بهلر در تماس باشید.

 

 

 

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *